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镁电解;;1.布袋除尘器的用途及基本技术要求

布袋除尘器用于去除氯气输送管路中的熔盐升华物，熔盐升华物中的主要成分包括MgCl2和NaCI。由于大气环境中少量水分进入管路系统，所以整个气相组分中有少量酸性（次氯酸）腐蚀气体；另外MgCl2、NaCl熔盐粉尘容易吸水返潮，滤料采用覆膜涤纶针，过滤孔径小于0.1微米。

2.布袋除尘器的工作原理当含尘氯气进入布袋除尘器内部后，烟气流速放慢，大颗粒粉尘在重力作用下被分离，直接落入底部灰斗。含有较细粉尘颗粒的烟气由进风均流管导入灰斗，进而在灰斗导流板的作用下含尘气体均匀的分布到除尘器的除尘单元上，较细粉尘吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的氯气透过滤袋进入上箱体。经氯气主管道进入酸喷淋系统。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（≤1200Pa）时，由清灰控制装置按照差压设定值或清灰时间设定值自动打开电磁脉冲阀，进行喷吹。喷吹清灰原理为：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，压缩空气由稳压气包瞬时进过脉冲阀和喷吹管，喷吹管各孔对准文氏管，己接近声速喷出一起气流，并诱导数倍于该气流的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击震动和反向气流将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，定期取出。布袋除尘器主要由上箱体，中箱体，下箱体，支架，进风均流装置，出口风箱的喷吹装置，卸灰装置组成。

;硫酸洗涤塔;YLJ型液环式氯气压缩机主要是为抽吸氯气等气体而设计的，采用98％的浓硫酸做循环介质，还可作为自动控制系统的空压装置使用。

1.工作原理

氯气压缩机圆柱形叶轮装在泵体的椭圆形内腔的中心线上，使泵体间形成两个月牙形内腔，叶轮中心部分是圆锥形的分配头。当叶轮按照逆时针旋转时，被吸进两叶片间的气体容积就会变化，随气体一起进来的液体被抛到壳体上，形成一圈几乎等厚度的液环，气体就靠这种液体活塞压缩着，锥形分配头上有两个大孔为吸气孔，两个小孔为排气孔，这样叶轮每转一圈就会有两次吸气和两次排气。在压缩过程??将有一部分循环气体被带走，因此泵出口端有分离器。分离后的液体经冷却器冷却后再回泵内，这样循环液既起到压缩气体作用又起到冷却作用。对氯压机来说浓硫酸还起到干燥氯气的作用。

2.型号说明YLJ-1800/3.0BYLJ-液环式氯气压缩机汉语拼音字头代号1600-理论流量为1800m3/h3.0-出口最高压力为0.30MPa

;螺旋板换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。YLJ型液环式氯气压缩机主要是为抽吸氯气等气体而设计的，采用98％的浓硫酸做循环介质，还可作为自动控制系统的空压装置使用。

螺旋板换热器的特点是：

①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。

②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。

③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。

④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。

⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150m。

⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。

⑦价格低廉。相同换热面积下，螺旋折流板换热器的体积比传统弓形折流板换热器小1/3，所需原材料费用降低。;除沫器;虹吸原理

管内最高点液体在重力作用下往低位管口处移动，在U型管内部产生负压，导致高位管口的液体被吸进最高点，形成虹吸现象。;坩埚炉;螺杆真空泵;一、设备结构及性能;自1886年开始镁的工业生产以来，镁电解槽的结构发生了很大变化。初期的镁电解槽是一种简单的无隔板镁电解槽。它结构简单，极距易于调整，但不能密封，氯气不能收集，电流效率和电能效率都很低。20世纪30年代以后，这种电解槽被带隔板电解槽取代，电解过程的指标得到明显改善。20世纪40年代至60年代，工业上出现了新型无隔板镁电解槽，80年代又出现了双极性电解槽。它们的出现，使镁工业达到了一个新的水平。;二、电解槽构造;二、电解槽构造;原材料;三、电解槽化料;四、电解槽启动;四、电解槽启动;四、电解槽启动;五、电解槽密封;五、电解槽密封;五、电解槽密封;六、粗镁精炼;六、粗镁精炼;六、粗镁精炼;六、粗镁精炼;六、粗镁精炼;六、粗镁精炼;七、电效、电能效率;七、电效、电能效率;八