MRB作业指导书(最新整理版).docxVIP

目的: 通过规范的MRB作业流程使不合格品得到妥善解决，并且避免不合格的再发生。

合用范畴: 合用于我司发现的不合格品的评审。

职责

品保部监督责任单位对MRB的对的填写；负责整个公司全部零件MRB信息的统计、分析、改善追踪。

各责任部门负责对的填写MRB单信息。

生产部负责拟定返工或返修工时和方案。

定义

MRB:材料审查会议；针对全部检查工作站发现产品异样状态，临时不能拟定与否为什么缺点的一种解决方法（涉及进料检查，过程检查，成品/出货检查及客户退回的产品）。

作业指导流程

不合格品发现时机

进料检查中发现的不合格品

生产过程中发现的不合格品

成品/出货检查中发现的不合格品

客户拒收的不合格品

不合格品处置

标记

发现不合格品的人员应按《标记和可追溯性控制程序》的规定，在不良品上用黄色标签做好待解决标记，黄色标签上写清晰项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息。当不良问题集中在物品的某一点或某一区域时（如外观有瑕疵…)，则还应使用箭头标示使不良点明显化。

客户拒收物料在进行MRB评审后必须破坏原有合格证，避免不合格品误当合格品使用。

隔离

发现人员在做好标记后，立刻将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域中。

填写MRB单

MRB单填写规定：

进货检查、生产现场操作人员发现时，告知检查员，由检查员领取并填写MRB单。

仓库收到客户退货时，应当核对全部退货实物和清单上的零件号、数量与否一致，并按照合格品规定在客退品区域摆放整洁，不允许磕碰、撞伤；核对对的后告知品保部有关人员并由其领取并填写MRB单。

仓库呆滞品需要解决时，由仓库人员领取并填写MRB单。

其它状况MRB单的填写视实际状况，由品保部确认MRB单的填写方式。

必须规范、精确、完整填写MRB中的以下内容：客户/项目、来源、生产订单号、不良品零件号、不良数量/总数、不良内容描述、发现时间、反馈人员等。

实物和单据的转移

生产过程自制件不良品；发现人员将贴好标记的不良品放置待评审区域；并告知有关品保人员填写MRB单进行评审，如返工，则做好标记返回上道工序返工；如报废，做好标记填写报废单，经审核签字后，实物放在报废品库封闭管理；

生产过程原材料经评审不良需退货或报废，物料员把MRB单、退料单和实物一并退给仓库，仓库将同批次的该物料一并做好标记隔离在不良品退货区，如退货，采购告知供应商退货，仓库根据订单打印退货单；

仓库里库存需报废的，仓库根据MRB评审单的物料号和数量将实物做好标记，转移至报废品库。

成品客退，仓库核对实物与单据，执行到成品客退不良品货位，告知有关部门人员进行评审，根据评审成果，

如返修，生产领出返工；如报废，则仓库按照MRB单，将实物标记好转移至报废品库。

制订围堵方法

品保部告知有关部门配合行动，对对应的原材料、半成品、在制品、成品、库存及已经销售的产品进行盘查，拟定不合格品范畴，并及时做好标记隔离。避免不合格品流转或流出。

成立问题解决小组

问题解决小组构成必须有与此项目有关人员及厂区最高主管（现在含生产部和品保部及工程部单位人员构成）。

提出、拟定及实施临时方法，并对临时方法的效果进行验证

真因分析

运用多个品管手法，如直方图、鱼骨图、5W2H等，结合专家的知识技能，集思广益，分析、拟定并验证真因，拟定责任部门。

提出、拟定及实施纠正与防止方法，并对效果进行验证

集思广益提出纠正与防止方法，并对其进行可行性及风险评价，拟定最优方法。

方法应涉及多个具体的方法、方法实施负责人、实施办法及完毕时间。

品保员对纠正与防止方法实施效果进行确认验证，验证与否能有效的避免问题再发生

拟定不合格品的处置方案

不合格品应涉及供应商、仓库、线边、半成品、成品、客户等可能存在的全部场合。

经评审后让步使用则继续生产及交付。

返工返修由生产部拟定返工方案，并进行工时评定。品保员根据“返工返修标记卡”进行跟踪验证。

报废品解决

,1各有关单位对报废品（涉及内部和客户退回品）做好标记：将红色不良品票放在实物上，随货放置各不良品区域待流转报废，必要时进行封闭式管理。

退货则由采购联系供应商，由仓库负责退货，由采购决定与否需要补货。

MRB及纠正与防止方法单关闭

关闭MRB和纠正与防止方法单必须得到品保部确实认，后并归档。

质量成本考核

对涉及到报废及返工产品，经项目和生产工程核算成本，费用在元下列，由副总经理在MRB单上签字，超出元由总经理在MRB单上签字确认。

有关文献

7.1《产品鉴别和追溯程序》

统计

“MRB评审单”

“返工/返修单”及“纠正与防止措