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达克罗工艺过程控制

摘要：达克罗表面处理是一种以锌粉、铝粉、铭酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料，其相对于热浸锌涂层拥有更好的防腐性能、环保、涂层均匀等优点。本文重点从工艺流程出发，描述达克罗表面处理过程的特点以及过程控制要求，以便在生产过程中持续生产符合客户要求的产品。

关键词：达克罗、过程控制

引言：本文叙述了达克罗表面涂层技术的原理、优缺点以及过程控制要求。

一、达克罗表面处理简介

达克罗是DACROMET译音和缩写，国内命名为锌铭涂层，是一种以锌粉、铝粉、铭酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。达克罗表面处理是经过脱脂—抛丸一涂敷一固化一冷却一成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铭盐组成的银灰色防腐蚀涂层。

该涂层的防锈机理主要为：锌对基体的受控的电化学保护作用、铭酸的钝化作用、锌片铝片及复合铭盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。

达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液(即含有片状锌、铝［鳞片一般尺寸为0.1-0.2X10X15微米］、Cr2O3及专用有机物的高分散混合水溶液)、经300°C左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铭被还原成三价铭，生成无定形的复合铭盐化合物(nCrO3.mCr2O3)。该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。锌片、铝片间亦被复合铭盐所填塞。冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。

二、达克罗的优缺点

优点

a） 超强的耐蚀性能：

达克罗膜层的厚度仅为4-8um，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验240--1200h以上未出现红锈。未钝化的镀锌层，盐雾实验时一般10小时腐蚀掉1um-3um厚的彩虹色钝化膜200小时蚀穿。达克罗盐雾试验时，需100小时才腐蚀掉1um，比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。

一般说来，电极电位不同的两种金属或合金相接触时，就会产生电化学腐蚀。达克罗涂层的防腐蚀是建立在铭酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以抑制了锌的消耗，提高了防腐蚀性能。

b） 无氢脆性：

氢脆是传统镀锌工艺不能完全克服的弊病。一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油、电沉积等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强件的质量。由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。这使它可以被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理，特别运用于抗拉强度Rm1000Mpa高强度零件的防腐蚀处理，如：高强度螺栓和弹簧等种类。

c） 耐高低温冲击性：

达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300°C以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100C时就已经起皮报废了。在温度35C±2C、湿度95%条件下，经过10个周期240小时循环试验，达克罗涂层表面无变化，镀锌层表面局部有霉点。

d） 结合力及再涂性能好：

达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，在上述湿热试验环境下，达克罗涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准。同时达克罗涂层与基体结合力均为一级标准处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

e） 良好的渗透性：

由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

f） 无污染和公害：

作为“绿色电镀”工艺，达克罗工艺采用了闭路循环的方式，所以几乎无污染危害。在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理；在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铭等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含国家规定控制的有害物质。

g） 点焊性能：

对弯角件进行达克罗涂敷后点焊，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。从达克罗工艺来说，先点焊后达克罗的防护性优于先达克罗后点焊。

h） 高耐气候性：

达克罗在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。其耐SO2试验可达3周期。适用于海洋性气候的工件、海轮等。此外还具有一定耐化学药品腐蚀性，在汽油、机油中耐蚀性好。

i） 低摩擦性：加入润滑剂后的达克罗涂层，经适当处理可以产生0.06一0.12系数的超低摩擦性，经一般处理则产生0.12—0.18系数的中等摩擦性。

j） 配合精度好：

一般达克罗涂层可以控制在6—8um之间，因此紧固体的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。

缺点

a）达克罗中含有对环境和人体