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作业指导书

文件编号

B-09-1

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一.目的：规范各工序作业流程，确保产品质量满足客户要求.

二.适用范围：适用于本公司工序作业指导工作.

三.作业内容

1.尼龙条装车间

1.1冲齿：

1.1.1按订单要求的规格尺寸、颜色及数量冲齿。

1.1.2冲齿前检查码装是否符合订单要求，是否有剩余码装，如有，应先用先冲。如无合适码装或码装不够，应立即报生产部；

1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%,100—1000条多冲数不得超出1.5%;1000—10000条多冲数不得超出1%;10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。

1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。

1.1.5因染色原因导致的不合格码装，因尼龙缝合导致的不合格码装应立即隔离并报品管部处理，自检不合格品、自检废品，垃圾等必须定置分类堆放。自检不合格品立即报车间主任处理备案，具体操作办法参见《不合格品赔罚办法》。自检废品装满后，经质检员检查标明操作工姓名、日期方可入库。

1.1.6尼龙咪粒和塑料后码圈必须及时清理。垃圾当天处理。装码装的蛇皮袋自行整理，堆放规定的区域；多余码装及时整理归位，摆放整齐，相同规格颜色的码装不得出现两个或两个以上零头。

1.1.7下班前清理卫生责任区(本工位附近至车间中心柱)。1.2修齿

1.2.1根据流动单上要求修告，严格分清左右叉。

1.2.2修齿要细心，防止左右叉相混。

1.2.3允许废次率：1%,超出部分按《不合格品赔罚办法》赔罚。1.3超声波(打孔):

1.3.1检查修齿工序是否合格，不合格品不得上机贴胶，否则责任由本工序承担。

1.3.2发现突发性批量不合格品必须立即报告。不得隐瞒和私藏。

1.3.3维修拉链及时维修，并明确交待下一道工序。如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《不合格品赔罚办法》进行赔罚。

1.3.4允许废次2%超出部分按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》赔罚。

1.3.5机器速度要适中。

1.3.6下班的清理卫生责任区(责任范围本工位附近至车间中心柱),1.4上、压大小叉

1.4.1大小叉要到位；防止脱落，开裂。压坏能返修的要及时返修。

1.4.2允许废次率：1%,超出部分按《不合格品赠罚办法》赔罚。

1.4.3明确交货时间；避免拉链在本工序滞留；

1.4.4大小又分类放好。

1.4.5下班前要清理台面，清扫卫生责任区。1.5套头：

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1.5套头：

1.5.1检查拉头是合符合订单要求，如发现拉头规格颜色及光洁度不合要求，立即报告车间主任。

1.5.2保持拉链清洁严禁用脚踩拨拉链。严禁抢拿和藏匿扭头。

1.5.3返工拉链及时返工并送回包装工序。

1.5.4补数拉链及时补数，并送下道工序，因返工补数不及时。

1.5.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，收回落地拉头。1.6打前后码

1.6.1经常检查前后码是否符合工艺标准，不合标准的要及时返修。

1.6.2明确交货时问，如因本工序原因造成交货时间延误的，负相应责任。

1.6.3下班前清理卫生责任区。7.剪带：

1.7.1检查前道工序的制品是否合格，发现不合格品立即报告质检员。

1.7.2按照工艺要求剪带，剪好的拉链必须捆扎整齐，防止转序过程中遗漏。

1.7.3废品拉链必须经质检员检查标明操作工姓名日期，质检员签字方可入库。

1.7.4负责责任区内落地拉链(包括正废品)的拣拾回收。下班前清理卫生责任区(责任范围：本工位附近及废品堆放点)。如发现乱扔废品，按《不合格品赔罚办法》处理。

1.8包装；

1.8.1包装数量规格颜色及尺寸要准确无误。

1.8.2领取包装袋应与拉链实际长度相符。

L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。

1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。

1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。

2.树脂条装车间

2.1冲齿

2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；

2.1.3允许冲齿余数为2%,如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100%赔付；

2.1.4每500条拉链一流程单位，流人贴胶工序。

2.1.5多余码装及时整理归位，并予以标识，注明客户和订单代号，严禁出现两个相司规格、颜色的零头码装；

2.1.6填写流程单时要将客户，颜色，数量，拉头等项目填写清楚，字迹工整清晰。2.1发现突发性批量不合格品必须立即报告；阴阳码要拼好后再冲；

2.1.8捆码