第3章常见机械加工方法及装备课件.pptxVIP

?;;;2.机床的传动系统;3.机床的主传动链;主运动传动路线表达式：;4.主轴箱的主要机构;图3-8卡盘或拨盘的安装

1-螺钉2-锁紧盘3-主轴4-卡盘座5-螺栓6-螺母;图3-9双向多片离合器

1-双联齿轮2-外摩擦片3-内摩擦片4-螺母5-固定销6-花键滑套

7-拉杆8-滑套9-销轴10-摆杆11-拨叉12-空套齿轮13-挡销;图3-10制动及其操纵机构

1-拉杆2-销3-I轴4-滑套5-摆杆6-调节螺钉7-杠杆8-制动带9-制动轮

10-扇齿轮11-手柄12-轴13-杆14-曲柄15-齿条轴16-拨叉17-IV轴;;2.外圆磨削的尺寸控制;;1.研磨;2.超精加工;（a)超精加工示意图 （b)超精加工磨粒运动轨迹图3-18外圆的超精加工

超精加工设备简单，自动化程度较高，操作简便，生产效率高。超精加工能减小工件的表面粗糙度（Ra可达0.1~0.012μm），但不能提高尺寸精度和位置精度。工件精度由前面工序来保证。;;;;（3）刀具既旋转又进给：在镗床上镗孔;2.金刚镗;3.镗孔的工艺特点及应用范围;;手动调整结构的珩磨头;2.珩磨的工艺特点及应用范围;;是相邻两刀齿半径上的高度差，即齿升量。用普通拉刀拉削钢件圆孔时，粗切刀齿的齿升量为0.015～0.03mm/齿，精切刀齿的齿升量为0.005

～0.015mm/齿。两刀齿间的空间称为容屑槽。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个，但不超过6~8个。;拉削方式（拉削图形）：;（2）分块式拉削加工表面的每一层金属由一组(2~3个刀齿)尺寸相同但切削位置相互交错的刀齿切除。每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。;图3-30 圆孔拉刀的结构;2.拉孔的工艺特征及应用范围;;;1.铣削方式;2.铣刀及其几何角度

（1）圆柱形铣刀：刀齿排列在刀体圆周上的铣刀。它的结构形式分为由高速钢制造的整体圆柱形铣刀和镶焊硬质合金刀片的镶齿圆柱形铣刀（图3-35）。圆柱形铣刀一般采用螺旋刀齿，以提高切削工作的平稳性。;（2）面铣刀：面铣刀的刀齿排列在刀体端面上。硬质合金面铣刀是加工平面的最主要刀具，将刀片用机械夹固方式固定在刀体上的面铣刀称为机夹可转位面铣刀。机夹可转位铣刀的结构形式很多，图3-36所示是小直径

（?90mm以下）的锥柄机夹可转位面铣刀。;（3）铣刀的几何角度：圆柱铣刀和面铣刀是铣刀的基本形式，一般应标注的几何角度有：?前角 及法向前角 ；②后角 及法向后角 ；;端铣刀的几何角度;3.铣削的工艺特点及应用范围

铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切削，没有空程损失，且主运动为回转运动，可实现高速切削，故铣平面的生产效率一般都比刨平面高。经粗铣—精铣平面后，尺寸精度可达IT9~IT7级，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm。

在大批大量生产中铣平面已逐渐取代了刨平面。在成批生产中，

中小件加工大多采用铣削，大件加工则铣刨兼用。而在单件小批生产中，特别是在一些重型机器制造厂中，刨平面仍被广泛应用。

因为刨平面不能获得足够的切削速度，有色金属材料的平面加工几乎全部都用铣削。;;2.圆柱齿轮齿面的加工方法;;图3-38 滚齿时的主要运动和齿廓的形成

滚齿机的三种基本运动：滚刀的旋转运动（nc）；工件的旋转运动（nw）；轴向进给运动（f），且：;2.插齿原理

插齿是利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理，使用插齿刀进行切齿的一种加工方法。;插削直齿圆柱齿轮时插齿机的基本运动：

切削运动：插齿刀沿其轴线方向的快速直线往复运动。

展成运动：插齿刀与工件的旋转运动构成插齿加工的展成运动。插齿刀与工件的旋转运动之间，必须严格保持一对圆柱齿轮副的啮合传动关系，其传动比i应满足：

圆周进给运动： 插齿刀的旋转运动（以插齿刀每往复运动一次在其节圆上转过的弧长表示，mm/str)。

径向进给运动： 工件逐渐地相对于插齿刀作径向进给运动（以插齿刀每往复运动一次工件径向移动量fr表示，mm/str)。

让刀运动：插齿刀向上运动为空行程退刀，为避免插齿刀在空行程中擦伤已切削齿面和减少插齿刀的磨损，插齿刀在径向方向有一让刀运动e，使插齿刀与被切削齿面脱离接触。插齿刀空行程完成后，工作台或插齿刀再返回原位，以进行下一切削行程。;;2.剃齿机运动

剃齿刀的正、反向转动。

工作台轴向进给运动。

径向（垂直）进给运动。

3.剃齿的工艺特点与应用范围

剃齿机床结构简单，成本较低。剃齿可修正轮齿的径向误差、齿形误差和减小齿面粗糙度，但它对轮齿的齿距累积误差等切向误差的修正能力差。

剃齿加工精度主要取决于刀具，使用A、B等级的剃齿刀，可加工7～6级

精度的齿轮，齿面粗糙度可达Ra0.40～1.25μm。剃齿