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阴极保护简史

人类在和腐蚀作斗争过程中，发展了腐蚀科学，电化学保护技术的发展是与腐蚀科学的进步分不开的。

早在1823年，英国学者汉.戴维先生接受英国海军部队木制舰船的铜护套的腐蚀研究，试图用锡、铁、和锌对铜进行保护，并将铁和锌的保护列在1824年发表的报告中，这就是现代腐蚀科学中的阴极保护的起点。

1890年爱迪生曾设法用外加电流来达到船舶阴极保护的目的，然而，由于当时没有合适的阳极材料和电源设备，他的设想未能成功。

1902年K.科恩使用外加电流成功的实现了实际的阴极保护。

1906年卡尔鲁赫公务工程经理赫伯特.盖波特建起了第一座阴极保护站。

1913年，在日内瓦召开的金属学会大会上命名这一方法为电化学保护〃。

1906年德国的F.哈博和L,戈尔德史密斯从事一项科学基础研究。他们认为阴极保护和杂散电流腐蚀都是电化学现象。

R.J.科恩，于1928年在新奥尔良州一条长距离输气管道上安装了第一台阴极保护整流器。

1936年美国成立了中部大陆阴极保护协会。

1940年英国应用了牺牲阴极保护，德国和日本分别是在1950和1946年开始研究电化学保护理论的，并开始了煤气管道的阴极保护。

阴极保护在我国石油管道上的应用研究始于1958年。到了60年代初期，在新疆、大庆、四川等有气管道上陆续推广了阴极保护技术。70年代，我国的场输油管道已广泛采用了阴极保护。

目前，国外阴极保护技术已做到了法律化、标准化、比较重要的有《美国气体管道联邦最低安全标准》，德国的《长输管道运输危险液体的规定》，NACE的《埋地及水下金属管道外腐蚀控制推荐做法》等。

中国第一部管道防腐技术标准是SYJ7-84《钢制管道和储罐防腐蚀工程设计规范》。六十年代初，我国开始研究阴极保护方法，六十年代末期在船舶，闸门等钢铁构筑物上得到应用。

目前，全国主要油气管道已全部安装了阴极保护系统，收到明显的效果。

阴极保护原理

阴极保护是指将被保护金属进行阴极极化，使电位负移到金属表面阳极的平衡电位，消除其化学不均匀性所引起的腐蚀电池，使金属免遭环境介质（如土壤）的腐蚀。即用辅助阳极或牺牲阳极材料的腐蚀来代替被保护管道、设备的腐蚀。从而达到延长被保护管道的使用寿命，提高其安全性和经济性的目的。经实践证明这是一项投资少，其经济和社会效益明显的技术。阴极保护技术发源于160多年前，70年代初阴极保护技术日趋完善，成为欧、美、日等国的（联帮）法规标准。我国早期的部颁标准SYJ7-84就已规定油、气管道必须采用阴极保护。从环境保护和根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T系列规范均要求，对油、气管道建设均须实施阴极保护。

6400Wp石油管道阴极保护电源图片及参数

6400Wp光伏系统配置：

太阳电池组件：

6400wp

充电控制器：

Tarom4110X1台免维护蓄电池：GM1500X48块

直流变换器：500W（48V-24V）X1

台

输出电压：48VX1

路，24VX1路

负载工

工程实例

阴极保护作为一项有效的腐蚀防护技术，近年来得到越来越多的重视。我公司应用阴极保护设计施工技术主要包括：深井阳极技术、整体式阳极分段安装技术、新式阳极材料（金属氧化物阳极、钛合金阳极）、区域保护系统调控技术、无IR降测量技术等新技术，可承担油气田站场、油库的区域性阴极保护工程设计施工、储油罐内外底版阴极保护、阴极保护系统整改维护等多项专业服务，为客户油气生产、储运设施的安全经济运行提供有力保证。

塔里木油田（塔中）阴极保护系统改造工程

塔里木油田塔中作业区地下管网阴极保护改造工程自2001年4月份由塔指事业开发部委托北京佛友工程公司调查勘探和改造工程的技术方案论证，于5月28日通过塔指组织的施工方案会审并批准立项。6月15日正式签定改造工程合同。2001年10月3日北京佛友工程公司进入塔中油田宣布正式开工。开展各分项工程：馈电试验、钻井、阴极保护站改建、电气安装土建等。在佛友工程公司制定严密的施工组织设计和工程管理、质量控制下，各分包单位和施工队伍严格按计划进度、按甲方要求分别完成了专用材料和设备的生产、采购、运输、深井阳极地床钻建、阴极保护站改造、阴阳级电缆的铺设、测试桩、阴极接点、参比电极、均压线、标志桩、试片埋设等工程内容。并在工程实施过程中进一步摸清：新增管线、普通井计量管线及部分注水管线、气举十线情况。及时调整施工方案、增设了该部分的阴极保护。

本工程完成：70m深阳极井7座：80m深阳极井2座：120m深阳极井1座：安装新型专利产品WZY-1分段预制阳极体30组、碳素填料5.8吨、电源改线10座、安装数显式高效恒电位整流电源12台、新装科龙空调器5台：敷设埋地