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检修方7案及服务承诺

1、工程概况

本标段承包项目为选矿一系列渣包检修，日常需要维修的渣包共计202个。另外有47个应急备用渣包，应急备用渣包只有在熔炼生产不正常、炉渣冷却困难等特殊条件下才投及使用。

2、施工布署

2.1人员安排

工种

数量

钳工

2

焊工

3

2.2机械、材料安排

名称

型号规格

品牌

单位

数量

备注

气保焊机

NB-500S

沪工

台

3

自有

磨光机

Φ100

箭牌

台

2

自有

炭弧气刨炭棒

B508C，Φ8×355

浙江长征

Kg

200

外购

CO2焊丝

ER70S-6，Φ1.6

Kg

200

外购

3、进度计划

满足车间生产需要。

4、检修方案

渣包巡检制度

巡检组织

如果我公司中标，将派一名经验丰富的管理人员专门负责渣包的日常巡检工作。

巡检员职责

、巡检员在巡检间歇期的时候要多学习、了解渣包的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，做到会操作、会判断、会修理。

、巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。

、巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题应挂牌并通知操作人员将渣包运至指定维修

点进行维修。

、巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听）进行每天巡检，并做好《渣包巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。

巡检员：

渣包位

渣包号

渣包巡检记录表

日期：

质量情况 渣包位 渣包号 质量情况

1

?

2

?

3

?

4

?

、巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的跟踪监控。

整理每日巡检记录表，每月定时将整理好的巡检记录表和维修记录表上交给渣包管理部门。

巡检周期和时间

、根据车间生产情况，巡检员每天上午或下午巡检一次。

、生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。

巡检内容

、渣包罐体外壁质量情况。

、渣包底板质量情况。

、渣包耳轴与罐体连接部位质量情况。

巡检方法

、根据缓冷场渣包位按顺序巡检。

、全面检查渣包外壁有无裂纹、穿孔和网状裂纹。

、检查渣包底板有无漏水漏气。

、检查渣包挂耳与本体连接处有无裂纹。

、每3个月必须全面检查一次渣包内壁，检查有无裂纹、穿孔和网状裂纹。

、检查到有质量问题的渣包，应挂检修牌，并通知渣包管理单位，将渣包倒运至指定维修地点。

渣包维修方案

修复内容

、渣罐罐体裂纹修复

、罐体损坏部位的挖补

、渣罐底部支撑板焊缝裂纹修复

、渣罐底部支撑板更换

、渣罐耳轴与罐体连接部位裂纹的修复

修复前的准备工作

修复人员的准备

、电气焊工的准备

①、持有电焊工资质证书的电焊工2名，用于焊接预热及坡口的切割气焊工2名。

②、电焊工应熟知渣罐的材质、焊接性能及补焊方法。

③、气焊工应熟知预热部位、预热方法、预热温度及坡口的切割尺寸。

④、电焊工应严格执行本规程有关焊接的各项规定。

、铆工的准备

①、用于内、外坡口尺寸的划线，预热保温设施的安装、拆除，铆工2名（如用氧乙炔焰预热，铆工只准备1名）。

②、铆工应熟知裂纹部位及其坡口尺寸、保温方法。

修复设备、工具的准备

、焊接设备、工具的准备

①、额定电流500A的直流弧焊机2台（含电缆及焊条夹钳）。

②、清渣用的尖锤、手锤、手砂轮机、砂轮磨光机、扁铲等

、坡口加工工具的准备

①、碳弧气刨枪（含风管、电缆、碳棒、风源等）1套。

②、气割工具（含减压表、胶管等）2套。

、预热、保温设施的准备

①、气焊工具2套，用于短裂纹修复的预热。

②、煤气燃烧器，用于长裂纹的修复预热，按裂纹部位的形状及长度准备。

、电加热块的准备

①、电加热块用在不能用煤气火焰加热的部位，其数量按裂纹长度准备。

②、红外线测温仪1件。

、保温材料的准备。

按需要数量准备耐火保温毡及粘合剂。

修复材料的准备

、电焊条的准备

①、焊丝型号ER70S-6，直径Φ1.6mm。

②、焊丝必须是正规焊条厂出品，有生产许可证和产品合格证。

、气割及预热材料的准备

①、瓶装氧气2瓶。

②、瓶装乙炔2瓶。

、其它工具材料的准备

①、手电钻1台，钻头Φ12～15mm1个。

②、盘尺、合尺、钢板尺、线坠、洋冲、石笔等。

③、Φ2.5mm铁丝、50×50角钢按需要数量准备。

挖补备件的准备

、备件用材料为报废的渣包本体或近似渣包本体材质的钢板。

、用气割切割成图2的形状及坡口角度。

、切割后，将坡口表面用手砂轮磨平，露出金属光泽。

、从废渣包上取材切割时，要沿切割线用氧乙炔焰预热，待切割线两侧各100mm

范围内的温度达到200