电气柜，电箱钣金制作操作步骤.pdfVIP

电⽓柜，电箱钣⾦制作操作步骤

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1.下料⼯序

收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是放式的,必须由仓库保管员填写领料单及领料记录表,由主管部门审

核签字)。在未剪板下料前,将剪板机前后靠⼭⽤卷尺量好.对好,调好板厚剪的间隙(剪的常规间隙定为板厚的1:0.8)。

在剪第⼀块时,⾃检⼀次,⽤卷尺量长度.宽度.看⽑刺是否按图纸要求，再互检⼀次，是否达到图纸及⼯艺要求，达到图纸

要求以后⽅可继续剪料。

下料时尽量保持轻拿轻放,摆放整齐。

剪板数量⼤于20⼑次时,中途⾃检.互检⼀次,⽤尺量⼀下长度.宽度有没有变动。没有变动达到图纸要求继续下料,直⾄结

束为⽌。

结束时要终检⼀次,按图核对⼀下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,将摆放整齐的料板及图纸⽤平板推车转交下道⼯序。

2.数控加⼯⼯序

收到剪好的板料及设计图后,对⼀下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符,然后始按图选择转塔式冲床模具,进⾏编程

处理⼯作。

在转塔式冲床上的模具,⼀定要注意模具的⽔平.垂直,上模的模柄和下模的压板⼀定要锁紧。

模具安装完毕后,按图纸尺⼨定好靠⼭,始冲孔.⾓，冲完⼀块时，按图⾃检互检⼀次，确认⽆误后⽅可继续加⼯。

若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加⼯，必须钳⼯⽅式钻孔。按图纸尺⼨划线，打洋冲，按图纸上的孔径选择相同

的钻头磨好，装在台钻或⼿枪上，始钻孔。钻第⼀块时，按图⾃检⼀次，查看钻孔是否有⽑刺，如有⽑刺，卸下钻头

再磨⼀次，直⾄钻出的孔没有⽑刺后⽅可继续加⼯。

若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加⼯，必须普通冲床⽅式加⼯，冲孔、切⾓、钻孔的数量⼤于20冲次时，中途

要⾃检互检⼀次。冲孔.⾓和钻孔全部结束后，按图核对零部件的尺⼨，加⼯数量。

数控加⼯完成后,摆放整齐上平推车连同设计图转交下道⼯序折弯⼯序。

3.折弯成形⼯序

收到上道⼯序的来料及设计图后，⾸先核对图纸和来料是否相符,然后始折弯成型。

折弯的主要⼯具是液压折弯机。根据来料和图纸的厚度、长度、宽度及`折弯度，按折弯机的折弯对照参数表，选择不

同规格的上/下模具。安装上/下模具时，⼀定要两个⼈在液压机的两侧对正上/下模，然后锁紧上/下模。`安装好后,拿废

料先试⼀下折弯的深度，⾓度是否达到要求，如不符要求，调整上/下模。

折弯第⼀块料时，同样需要按图⾃检.互检⼀次，达到要求，继续折弯。

折弯的数量⼤于20⼑次时,需要按图中检.互检⼀次。全部折弯完毕后，再对照图纸终检⼀次。⾃检、互检、专检确定合

格后，再与设计图纸⼀起，并转下道⼯序。

4.焊接⼯序

接到折弯好的来料和设计图，⾸先按图查对图纸同来料是否相符，然后始焊接。

电焊⼯必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作。焊接的主要⼯具是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

电焊⼯必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作。焊接的主要⼯具是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

根据图纸于来料的厚度.强度要求.焊接⼯艺,选择不同电流的电焊机或点焊机,配备不同规格的电焊条或氧焊条进⾏焊接。

焊接时将来料摆放到定做或临时制作的夹具⾥焊好⼀台柜架,取出以后⽤尺量⼀下柜体的宽度.⾼度和深度是否达到公差

范围之内,再量顶部.底部是否达到公差范围之内。再查看柜架是否焊接均匀.⽆漏焊.⽆夹渣。

确认没有焊接缺陷后始去焊⽪.敲渣,再⽤磨光机磨平.抛光好以后,根据图纸要求仔细查对各项技术要求,确认⽆误后⽅可

焊接第⼆台柜架。

每台柜体焊接好后，都要⾃检.互检⼀次,全部焊接完毕后,由钣⾦主任,组织焊接⼯将所有柜架排列整齐，终检所有柜体是

否按图排列,查看排列柜架是否有倾斜，是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。

焊接⼯必须注意柜体的常规格辅件（接地螺钉、过门线束⽀架、⾏线弯板、锁杆⽀架等）的焊接及位置，若设计图上漏

标注后，要及时与设计⼈员沟通，避免出现喷塑后的返⼯。

焊接完毕后，按图⾃检、互检完毕后,将所有图纸交送质检部门，质检部门⼈员再到焊接现场，按图纸验收，确定⽆明显

的焊接缺陷，焊接缺件，再转交下道⼯序。

5.表⾯处理⼯序

质检部门验收合格后，钣⾦车间将柜体或零部件，送去公司内喷涂。或供应部送外协电镀，进⾏表⾯处理⼯序。

柜体成品喷塑：这⼀步骤由于有专业操作规范控制,必须严格执⾏。

按照⽤户要求,将需要加⼯处理的成品或半成品颜⾊.喷粉型号按合同要求确定；

表⾯处理加⼯完毕,装配车间接收前，⼀般采取的是常规验收措施确定质量，验收的⼯程主要是清点数量，对颜⾊与合同

颜⾊是否⼀致，查看喷涂效果有⽆明显缺陷；