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$number{01}(完整版)模具课件2023-12-25汇报人：任老师

目录模具基本概念与分类模具材料选择与热处理模具设计基础与CAD技术应用塑料注射成型工艺及注射模设计冲压成型工艺及冲裁模设计压铸成型工艺及压铸模设计模具制造技术与装备发展动态

01模具基本概念与分类

模具定义模具是一种用于制造产品形状的工具，通常由钢材或铝合金等金属材料制成。它可以通过注塑、压铸、冲压等工艺将原材料加工成所需形状的产品。模具作用模具在制造业中扮演着至关重要的角色。首先，它可以实现大批量生产，提高生产效率。其次，模具可以保证产品的一致性和精度，降低不良品率。最后，模具还可以实现复杂形状和特殊要求的产品制造，满足多样化的市场需求。模具定义及作用

123模具分类与特点陶瓷模具用于陶瓷制品的生产，如陶瓷注浆模具、陶瓷压制模具等。陶瓷模具具有耐高温、耐腐蚀、不变形等特点，适用于高温烧制和特殊要求的陶瓷产品。塑料模具主要用于塑料制品的生产，如注塑模具、吹塑模具等。塑料模具具有成本低、生产效率高、适用范围广等特点。金属模具用于金属制品的生产，如压铸模具、冲压模具等。金属模具具有高硬度、高耐磨性、高精度等特点，适用于大批量生产和高精度要求的产品。

装配阶段加工阶段模具制造工艺流程0504030201根据设计图纸，对模具材料进行切割、铣削、磨削等机械加工操作，以形成模具的基本形状和尺寸。将加工好的各个零部件进行组装和调试，确保模具的精度和稳定性。试模与调整阶段热处理阶段设计阶段根据产品需求和设计要求，进行模具结构设计和详细设计。此阶段需要运用CAD等设计软件完成设计任务。对加工后的模具进行热处理，如淬火、回火等，以提高其硬度和耐磨性。在正式投入生产前，对模具进行试模和调整，以确保其能够满足生产要求。

02模具材料选择与热处理

高合金工具钢碳素工具钢低合金工具钢常用模具材料介绍含有较高的合金元素，具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性，用于制造高精度、高寿命的模具。具有较高的硬度和耐磨性，用于制造形状简单、精度要求不高的模具。在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素，提高了淬透性和耐磨性，用于制造形状较复杂、精度要求较高的模具。

根据模具的工作条件和使用要求，选择具有适当力学性能、耐磨性、耐蚀性和热稳定性的材料。使用性能原则工艺性能原则经济性原则选择易于加工、热处理变形小、淬透性好的材料，以降低制造成本和提高生产效率。在满足使用性能和工艺性能的前提下，选择价格相对较低的材料，以降低模具的制造成本。030201材料选择原则与方法

退火消除模具内应力，降低硬度，改善切削加工性能。正火细化晶粒，提高模具的强度和韧性。淬火使模具获得高硬度和耐磨性，同时保持一定的韧性。回火消除淬火应力，稳定组织，提高模具的韧性和使用寿命。热处理工艺及性能要求

03模具设计基础与CAD技术应用

确保模具设计的合理性、经济性和可制造性，满足产品质量要求。设计原则采用系统化、标准化的设计流程，结合经验数据和计算机辅助设计工具进行模具设计。设计方法包括产品分析、工艺分析、模具结构设计、材料选择、加工工艺制定等。设计步骤模具设计基本原则和方法

装配设计通过CAD软件实现模具各零部件的虚拟装配，检查干涉和碰撞，优化设计方案。建模技术利用CAD软件建立产品三维模型，为后续模具设计提供基础数据。工程分析运用CAE技术对模具结构进行力学、热力学等分析，预测潜在问题，提高设计质量。自动化设计借助CAD软件的参数化设计和模板功能，实现模具设计的自动化和智能化。CAD技术在模具设计中的应用

浇注系统设计成型零件设计导向机构设计推出机构设计典型结构零件设计案例分析研究导向机构的类型、特点和选用原则，分析其对模具精度和使用寿命的影响，给出合理的设计建议。分析推出机构的类型、工作原理和设计要点，探讨其对产品脱模和模具结构的影响，提供有效的设计方案。分析浇注系统的类型、布局和尺寸对产品质量和模具性能的影响，掌握浇注系统设计的方法和技巧。探讨成型零件的结构、材料和加工工艺，分析其对产品成型质量和生产效率的影响，提供优化设计方案。

04塑料注射成型工艺及注射模设计

注射机类型根据注射机的结构形式和特点，可分为卧式、立式和角式三种类型。其中，卧式注射机应用最为广泛。注射成型原理塑料注射成型是将熔融的塑料通过注射机喷嘴和模具的浇注系统注入到闭合的模具型腔中，经冷却固化后获得制品的一种成型方法。注射机主要参数包括注射量、锁模力、注射压力、注射速度、塑化能力、合模装置的基本尺寸等，这些参数对制品的质量和生产效率有重要影响。塑料注射成型原理及设备

由定模和动模两大部分组成，结构简单，制造方便，适用于小型和精度要求不高的制品。两板模结构在定模和动模之间增加了一块中间板，形成了三个主要部分，适用于大型和精度要求较高的制品。三板模结构采用加热的