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烟气脱硫除尘装置标定报告

烟气脱硫除尘装置单元采用德国GEA公司脱硫除尘一体化技术对烟气中的二氧化硫和粉尘处理，2015年2月建成投用。为考察装置开工后的生产状况、实际能耗、烟气处理水平及指标控制情况，生产部、技术质量部、运行二部等部门联合组织实施装置的全面考核标定工作。

一、标定工作分工

为确保标定工作的顺利进行，通过专题会议，明确了各部门在标定过程中的职责。具体分工如下：

表1各部门职责表

职责

责任部门

具体工作

生产协调

生产部

负责标定期间工作的调度和协调

装置保运

运行二部

负责保障标定期间二部的各项操作指标平稳稳运行，负责记录主要操作数据

化验分析

质检中心

负责标定期间所有外排废水能够及时准确的进行化验分析

数据计量

计量中心

负责监督、检查和数据的核实

报告编制

技术质量部

负责标定结果汇总

二、标定方案

1、标定时间（7天，计168h）

2015年7月13日8：00点——2015年7月20日8:00点。

2、标定内容

本次标定主要考核以下几个方面：

（1）装置处理能力是否与设计能力匹配；

（2）烟气、废水排放指标是否能满足设计要求；

（3）装置能耗是否能达到设计要求。

3、标定分工

（1）标定开始前，运行二部对DCC装置进行提前调整，并组织对烟气脱硫除尘装置进行全面检查，以确保装置的安全平稳运行。

（2）运行二部负责确保烟气脱硫除尘装置的各操作指标平稳运行，并将操作记录数据及分析数据单独记录于标定数据表内。

（3）标定过程中，质检中心负责分析标定过程中外排废水的性质，并及时反馈运行二部，由运行二部负责记录。

（4）计量中心负责物料及能耗数据的记录工作（每天8点进行记录，24小时汇总一次）。

三、标定数据分析

通过天的标定，现将标定过程中的数据分析如下：

1、装置加工能力

标定期间平均烟气量164310Nm3/h，平均SO2含量1607mg/m3，最大烟气量174720Nm3/h，最大达到设计处理量的87.36%（设计加工量为200000Nm3/h）。

标定期间，因DCC装置烟气量受反应烧焦影响，未达到满负荷。

2、主要工艺指标情况

标定过程中，操作人员在确保各外排指标的情况下，稳定控制装置各项操作参数，主要操作指标见附件。

3、外排烟气、废水分析

标定期间对装置外排烟气和废水进行了分析，以与设计数据进行对照，具体情况如下：

外排烟气性质分析（见附件）

（2）外排废水性质分析(外排废水指标固体悬浮物＜0.02g/L;COD＜50mg/L;氨氮＜10mg/l

日期

CODmg/l

氨氮mg/l

固体悬浮物g/l

7月13日

13.5

未检出

0.013

7月14日

19.2

未检出

0.017

7月15日

11.1

未检出

0.11

7月16日

12.6

未检出

0.072

7月17日

26

6.04

0.024

7月18日

32.5

1.14

0.144

7月19日

20

12.7

0.7

7月20日

10.98

未检出

0.009

通过上表可看出，外排废水COD和氨氮均达到设计指标，固体悬浮物因受四旋影响部分值略高于设计值。

4、装置能耗分析

标定过程中，对装置能耗进行了综合考评，装置实际能耗与设计能耗对比情况如下表所示：

能耗数据对比表

序号

项目

单位

实际值

设计值

与设计对比

备注

1

电单耗

Kwh

878

937.2

-59.2

2

新鲜水单耗

t/h

35

37.8

-2.8

通过上表对比情况可以看出，

5、装置剂耗分析

标定过程中，对装置剂耗进行了综合考评，装置实际剂耗与设计剂耗对比情况如下表所示：

剂耗数据对比表

序号

项目

单位

设计值

实际值

与设计对比

备注

1

碱液

kg/h

2464

1160.7

-1303.3

2

AlCl3（干剂）

kg/h

3.12

0.744

-2.376

3

聚丙烯酰胺（干剂）

kg/h

0.063

0.060

-0.003

标定期间共消耗碱液195t，因前面工序加注硫转移剂100kg/天，碱液的消耗量要低于设计值，根据实际情况，聚丙烯酰胺配比由设计值的2‰调整为1.6‰，AlCl3配比由设计值的30%调整为2%，满足生产需要。

四、标定结论

通过标定可以看出，装置的处理能力、外排各指标基本达到设计要求。

生产部

运行二部

技术质量部

2015年8月5日