MES系统需求分析.docxVIP

MES 系 统 需 求 分 析

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机床数抵采集系统

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生产现场管理模块

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工艺 枷1质量信息系统

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图2.2郧＄与其他系统集成接口图

第二节 设计思想

论文以首航公司现有管理模式为依托，本着总体设计、功能实现．、分步实施的原则，实现生产流程无纸化，结合敏捷制造，、精益生产等先进概念，充分利用现有资源，为首航公司提供一套具有良好先进性的、全陌环的、全透明的、集成化的、充分体现协同制造的整体解决方案．

本文的设计思想是由计划排产为源头，以机床笭数据采为集技术核心，以机床联网为基础，建成程序编胡、物料准备、刀具准备等的协同制造环境，对生产计划进行拆分、管理、下达，通过车间精细瞥理对计划执行情况进行监控，将质量检测、车间管理、库存管理集于一体，达成了车间完工及时检验、及时

入库、及时反馈．将生产计划、车间执行、生产数据采集、质噩检验等数据流转成为一个闭环．实现快速响密计划变更｀及时追产溯品制造过程信息，做到

了生产管理最大化的透明，减轻管理人员及员工工作的量，使设备、工段、车

间、公司四位一体，形成通畅的信息渠道，各级管理部门能够及时、准确的掌握生产动态，切实的悼决生产管问理题，明显的提高机床利用率．

航天制造业是一个复杂的流程行业，随弩公司信息化管理水平的不断提高，生产车间的管理已经从宏观向微观深化发展，对信息技术和综动合化自系统的需求也在日趋突显，因此MES系统被提到了日程上来，近两年中，公司经过初步实施和推广ERP系统，使管理人员对信息系统的认识芷在不断地加深，随着在信息化方面的多年建设与应用，公司的生产管理和制造系已统经初步成形，而随若MES系统的实施，我们发现当前M的ES系统虽然形成了大量有指导意义的生产管理数据，但是如何进一步利用这些数据为管理人员及时准确地分析预测、掌握生产情况和做出决策发挥作用，提高公司精细化管理水平，是业企管理人员要思考的问题，只有逐步觯决问题，才能进一步细化车间管理，打造数字化车OO，让公司整个生产管理链条串起来．

公司现有的数控车间的生产流程和管理模式对生产现场管理和组织提出了

挑战，仅仅依靠单纯的开E发!RP系统和现场自动化系统已经无法应对新的局面．而制造执行系统恰好能填补这一空白，它是面向执行层的实时信息系绞，使用

MES系统的用户可以实现下达任务做出速快反应；处理任务有弹性空间；针对每道工序进行精细化管；理帮助公司降低成本、缩短制造时阳4提高产品质量印）．系统过与公司现有业务系统的无缝集，成轻松便捷的搭建数字化车间综合

集成应用环境，快速完成数字化车间的构建．

系统将实现制造基础数据管理、车间生产计划及作业调度管理、制造资源

管理、生产派发管理、生产现场数据采集管理、现场物流管理以及生产过程管控等几个基本功能，本系统的功能特点为；

(1) 在生产方面，系统可以达到车间管理层到设备控制层的管理，便于制造车间数字化技术的全面应用和实施，降低施实难度和应用风险

(2) 在生产执行过程中，对订单的全程跟踪、缩短流转周期、生产与质昼作业过程协同有了更好的改进措施．

( 3) 系统本身具备良好的开放性和可扩，展便性于与公司现有的应用系统无缝集成，允许根据实际应用进行灵活的焦成接口，确定保制秦成的成功．

(4)系统提供实时化、络网化的信息管理功能，实现对生产钊造过程的各类信息进行有效分类和合理组织提，供预定义的车间指标、丰富的报表和统计查询功能，实时、全面的反映公司计划、执行｀存货｀质量和过程状态．