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FMEA 的 国 内 外 研 究 现 状
本文将FMEA中的PFMEA技术运用到中小企业的质损控制过程中,通过分析生产过程中产品主要的潜在失效模式,根括其起因制定相应的对策和改善措施在生产前就将问题的起因的风险降到最低从而在生产中避免或减少产品质鼠问题的发生因此.本文通过对P,FMEA技术进行应用研究中可以帮助中小型企业在一定程度上改善其生产现状的质狱间题,,从中也将获得如下效益饥
@提高了产品质量的可靠性心PFMEA针对产品主要的潜在的失效模式制定了预防对策,从而大大减小了问题发生的风险,使产品质员得到了提升。
@为降低产品成本提供了切实可行的方法。由于实行了改善措施会不良的质
堂浪费得到了控制,从而减少了质量损失,节约了质搅成木。
@帮助企业对生产和组装过程进行系统分析.,产品出现质昼问题,可能是由千人、机、料、法、环和测等多方面因素引起的,,因此,要找出导致产品出现质量问题的起因,需要对过程进行系统分析,只有把握生产的各个环节,才能分析出问题的最终原因。
@形成不断改进产品质虽的思想和理念o,PFMEA技术运用到生产实践中,
形成的是一份不断完善的动态文件,其最终的目的是通过改进和优化生产过程的各个要索;;不断的待续改进产品的质歪玑
邻 助于提高用户的满怠度,提升企业的整体形象。通过将PFMEA技术运
用到产品的生产过程中,促进了产品质量的提高,使顾客的期望得到了满足,在一定程度上将获得用户的认可,有利于与客户建立长期的合作伙伴关系,维护企业的整体形象心
在上世纪的六十年代,美国制定了阿波罗(Apollo)登月计划,当时美国国家航空总署(NASA)针对任务需要,发布了可靠度计划,要求制造商要实施设计审查工作,同时明确规定在进行设计审核工作的过程中必须使用JFMEA技术,它是一种系统化的工程设计辅助工具,其目的在于改善产品和过程的可靠性,因此F凶汃被成功地应用到美国的登月工程中,成为其中必不可少的应用技术风
FM趴 技术在阿波罗登月计划中被成功实施之后,美国军方也开始将FME\
技术引用到其相关领域,并在I974年出版的军用标准M兀sm4629中规定了
FM趴的作业程序m,“ 80年将此标准修订为M止STI凶629A,,沿用至今。
19竹年,福特公司在公司内部推广FMEA技术中,制定了相关的作业标准,并对FMEA进行了分类,包括了FM巳口分成设计FMEA和制造吓庄A两种,为了保证产品的整体质扭,福特公司还要求其供应商也须对其供权的零配件进行FM区分析[8],Ill
80年代初,, 产品的质量事故不断出,现因此FMEA技术的应用范围也得到了全面扩展,包括了电子、微电子、机械、运输、食品、卫生等,1领井域用于提高产品的质量和过程的设计风
“93年美国汽车工业行动集团,包括美三国大汽车公司(通用、福特、克来斯勒)和美因质垒管理协会,形成共同标准,组织编制FM了EA参考手册。同时在该质登体系的要求下,所有直接供应商都要求建立符合这一要求的质员体系,并通过认证,之后卧伍A也成为1QS亭900()五大核心工具之一,同时在ISO叨M?
2000中对PMEA的相关内容进行了补l]充0]。
I”5年 美届质县协会的D且泗皿吐a博士经过长期对FMEA进行实践和理论研究 将兀化A分为四种类型妒分别是系统FMEA、设计FME\、过程兀化A和服务FMEA,其中又将设计FMEA细分为环境兀庄A、设备FMEA、软件FMEA三种”“.
劝四年,AIAO颁布了第三版FMEA”即P呻皿诅F血ureMode皿dE知中
"叫声s(FM趴呾 囡ition,)
进一步阐述和补充”2]。
其中对D吓4EA及P吓化A的内容和分析方法作了
D且咄m叫纽博士对又FMEA进行系统的分析和研究,他指出在应用FMEA技术时,可以借助一些辅助工具同时他也深入阐述了FM应`支术和这些之间的关系,这些辅助工具主要包括二因果图、直方图、计算机仿其技术、控制图、排列图、决策树、散布图、质童机能展开、层别法等“生
近年了[由千FMEA对于可靠性分析的重要性以及它所带来的经济性和有效
性,一些相应的实施标准已经广泛使,用如汽车行业的ISOnsl6凹9,它主要由国际汽车特别工作组(IAIP)发布,是全球汽车行业中现用的汽车质蜇体系要求,其中也明确颊定了兀正A技术的工作内容和标准耍求iii
在上世纪的年代初期,随着工程中开始应用可靠性技术,FME
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