焊接实习报告参考资料.docVIP

一、

序号

名称

作用

1

自动空气开关

供电和过载、短路、失压保护

2

电流指针

显示工作电流值

3

电流档位

根据工作需要选择电流档位

4

电流调整手轮

在相应档位进行电流微调

5

电缆

导电构成工作回路

6

焊钳

装夹焊条

7

焊条

作电极传导电流和填充材料

二、

BX1-250-1

B:交流弧焊机

X:下降特性

1：动铁芯

250：最大额定电流

1：派生代号

三、焊接操作包含两部分和具体操作

手工电弧焊的基本操作为引弧和运条。

1、引弧引弧就是将焊条与工件接触，形成短路，然后迅速将焊条提起2—4毫米，使焊条和工件之间产生稳定的电弧。引弧的方法有擦划法和碰击法两种

1）擦划法类似擦火柴，焊条在工件表面划一下即可，擦划法容易掌握。

2）碰击法是将焊条垂直地触及工件表面后立即提起。

注意：引弧时，如果焊条和工件粘结在一起，可将焊条左右摇动后拉开，如拉不开，则要松开焊钳切断焊接电路，待焊条稍冷后再拉开。短路时间太长。会烧坏电焊机。

有时焊条与工件瞬时接触后不能引弧，往往是焊条端部的药皮妨碍了导电，只要将包住焊条芯的药皮敲掉即可。

2、运条焊接时，焊条应有三个基本运动，

1）焊条均匀地向下送进，以保持一定的弧长。如弧长过长，则电弧会飘摆不定，引起金属飞溅或熄弧；如过短，则容易短路。

2）沿焊缝方向均匀向前移动。移动速度过慢，焊缝就过高、过宽，外形不整齐，甚至会烧穿工件。移动过快，则熔化不足，焊缝过窄，甚至焊不透。

3）横向摆动，以获得一定宽度的焊缝。

在实际操作中，应根据工件厚度，接头型式和焊条直径等条件，合理地选择三个速度的大小，灵活地调整三者之间的关系。

对较长的焊缝，为了固定好工件的位置，焊接前要进行定位焊，通称为点固

四、焊条直径和焊接电流的选择

焊条直径和焊接电流的大小是影响焊接质量和生产率的重要因素。

焊条直径d取决于工件厚度、接头型式和焊缝在空间的位置，通常是按工件厚度选取，如平焊低碳钢时，焊条直径可按下表选取。

焊条直径的选择

焊件厚度

=1.5

2

3

4~7

8~12

焊件直径

1.6

1.6~2

2.5~3.2

3.2~4

4~5

焊接电流主要取决于焊条直径，它的大致范围通常可按经验公式I=（30～55）d来确定。实际焊接时还要考虑焊条类型、焊接厚度、接头型式、焊接位置等因素进行必要的修正。

电流过大会击穿工件，焊缝边缘会产生咬肉现象发生，电流过小会产生夹渣、烧不透的缺陷打火有困难工件无法融化焊接不牢固电流过大过小都不能正常焊接

五、操作步骤及注意事项

操作步骤：

1、被焊接件要对接摆放好

2、引弧后在左中右三个位置进行点焊固定

3、顺序焊接进行可靠焊接

4、清除表面焊渣

注意事项：

做好安全措施（戴防护手套和面罩）

选择适当直径的焊条，调整好电流的强弱

注意运条速度，保证焊接均匀平整。

设备：交流弧焊机、焊钳、焊条、小锤子、手套、面罩