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检修理作业风险识别和把握分析

摘要石油和自然气加工的风险识别范围包括设计、施工建设、开工、生产运行、停工、检、修

理等多个过程，对这些过程的有效风险识别和把握，可大大降低事故的发生，削减人员伤亡和财

产损失。本文针对检、修理作业过程中存在的风险重点从人员影响方面进展识别，对识别出的风

险如何有效把握开放分析，从而为检、修理作业过程中有效把握风险，降低事故的发生起参考作

用。

关键词检修理作业风险识别和把握

引言在石油和自然气开采、加工、储存、销售等作业过程中，都存在较高的安全风险，特

别是石油和自然气加工的根底设施在检、修理施工过程中都存在较高的安全风险。从2023年以来，

股份公司炼油与化工板块共发生20起爆炸着火事故，造成64人死亡，比较典型的事故有2023年9

月21日某石化公司储运车间碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2023年2月23日某石化公司聚乙烯

装置爆炸事故，造成8人死亡，12人受伤；2023年11月23日某石化公司双笨厂爆炸，造成8人死亡，

1人重伤、57人轻伤，直接经济损失6908万元的重大事故；随后又引发松花江重大水污染环境大事；

2023年10月28日某石化公司原油罐防腐闪爆事故，造成12人死亡；2023年12月11日某石化公司凝

结水罐检修理闪爆事故，造成3人死亡。这些事故的发生，给人民的生命和国家财产造成重大损失。如

何有效开展作业过程的风险识别和把握，防止发生人员伤亡和国家财产损失是一个值得争论的课

题。

下面先以一个案例进展分析。某单位某装置检修完液化石油气冷却器后，在抽盲板作业

过程中发生液化石油气大量泄漏。现场状况为检修前将冷却器内液化石油气已进展泄压、放

空置换处理，在进冷却器前DN250的液化石油气管线处加盲板，换热器检修施工完毕后，在

抽盲板作业过程中，发生液化石油气大量泄漏，人员紧急疏散，现场应急处理的状况，造成

很大的安全风险。此类拆盲板作业，发生介质带压伤人的事故还不少，此类作业风险识别应

当不是很困难，针对识别出的风险进展有效把握，是完全可以避开事故的发生，为什么还会

发生泄漏事故呢经过分析缘由有以下几点：

①识别不够，作业前车间虽然编制了HSE作业指导书，但没充分生疏到在拆卸液化石油

气管线上的盲板作业时，可能存在液化石油气发生泄漏的重大安全风险；

②推想到阀门存在内漏的风险，阀门微量的渗漏，特别是对液化石油气管线，可能会造

成加盲板隔离的另一侧管线内积存液化石油气，假设没检查确认，在拆盲板作业时，就会发

生液化石油气泄漏；

③检查确认不够，车间检查人员检查时仅看到在管线上安装的压力表〔量程为0-4Mpa，

量程也偏大〕压力显示为零，但没翻开放空检查，认为管线内无液化石油气；

④现场监控不到位，发生泄漏时仅有施工单位作业人员在现场作业，甲方车间无监护人

员在现场，未起到监护和提示作用；

⑤未按规定办理抽盲板作业票；⑥应急预备缺乏，发生泄漏时束手无策，险些引发事故。

以上这一案例就是由于风险识别不够全面，对风险的把握也做的不充分，才导致了未遂

事故的发生，所以，本文结合自己的工作阅历，重点从人员影响方面对风险识别和把握进展

分析。

1有效的开展风险识别

首先，要成立一个有效的风险识别小组，风险识别小组成员组成至少要包括生产治理人员、

生产技术人员、修理技术人员、操作人员四个层面以上人员，必要时要参与相关的专业技术

人员，组成人员齐全分析会更全面，效果更好。成立的风险识别小组成员要乐观参与，相互

合作，为精彩完成任务而努力工作。

其次，对成立的风险识别小组成员要具备确定的现场工作阅历，并进展培训，明确任务，

通过培训把握确定的安全风险识别理论学问。

再次、尽可能全的收集相关的信息，主要包括①、作业过程的任务；②、该作业过程涉及

的工艺、设备、仪表、电气等设施资料，包括设计变更状况；③、现场设施使用状况，目前

存在问题，要解决的问题等；④、国内、外同类作业过程以前发生的事故资料；⑤、本单位

该作业过程以前发生的事故资料；⑥、其它资料。

具备以上条件后就可以开头进展风险识别，进展安全风险识别的方法可分为理论识别方式

和阅历识别方式两种：

理论识别方式

对一些比较简洁的作业，需要利用理论方法结合现场实际阅历进展风险识别，并对识别出

的风险进展评价，制订风险消减措施，并组织落实。

风险识别常用的理论方法有①安全检查表法；②危急性预分析〔PHA〕法；③危急和可操

作性争论〔HAZOP〕法；④矩阵法；⑤严峻潜在损害评价法；⑥一般作业风险评价〔LEC法〕；

⑦故障类型及影响分