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化工原理第二章 流体输送机械
第一节 液体输送机械一、概述在化工生产过程中,常常需要将流体物料从一个设备输送至另一个设备;从一个位置输送到另一个位置。当流体从低能位向高能位输送时必须使用输送机械,用来对物料加入外功以克服沿程的运动阻力及提供输送过程所需的能量。为输送流体物料提供能量的机械装置称为输送机械,分为液体输送机械和气体输送机械。本节先介绍液体输送机械。液体输送机械统称为泵。因被输送液体的性质,如黏性、腐蚀性、混悬液的颗粒等都有较大差别,温度、压力、流量也有较大的不同,因此,需要用到各种类型的泵。根据施加给液体机械能的手段和工作原理的不同,大致可分为四大类,如表2-1所示。
第一节 液体输送机械表2-1液体输送机械的分类泵是一种通用的机械,广泛使用在国民经济各部门中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点,在化工生产中的使用最为广泛。本章重点讲述离心泵,对其它类型的泵作一般介绍。
第一节 液体输送机械二、离心泵构造和原理1.离心泵的工作原理图2-1是一台安装在管路中的离心泵装置示意图,主要部件为叶轮1,叶轮上有6-8片向后弯曲的叶片,叶轮紧固于泵壳2内泵轴3上,泵的吸入口4与吸入管5相连。液体经底阀6和吸入管5进入泵内。泵壳上的液体从排出口8与排出管9连接,泵轴3用电机或其它动力装置带动。图2-1离心泵装置示意图1-叶轮;2-泵壳;3-泵轴;4-吸入口;5-吸入管;6-底阀;7-滤网;8-排出口;9-排出管;10-调节阀
第一节 液体输送机械泵在启动前,首先向泵内灌满被输送的液体,这种操作称为灌泵。同时关闭排出管路上的流量调节阀(为什么?),待电动机启动后,再打开出口阀。离心泵启动后高速旋转的叶轮带动叶片间的液体作高速旋转,在离心力作用下,液体便从叶轮中心被抛向叶轮的周边,并获得了机械能,同时也增大了流速,一般可达15~25m/s,其动能也提高了。当液体离开叶片进入泵壳内,由于泵壳的流道逐渐加宽,液体的流速逐渐降低而压强逐渐增大,最终以较高的压强沿泵壳的切向从泵的排出口进入排出管排出,输送到所需场所,完成泵的排液过程。
第一节 液体输送机械当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时,在叶轮中心处形成低压区,这样就造成了吸入管贮槽液面与叶轮中心处的压强差,液体就在这个静压差作用下,沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心,以补充被排出的液体,完成离心泵的吸液过程。只要叶轮不停地运转,液体就会连续不断地被吸入和排出。可见离心泵之所以能输送液体,主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力,因此称为离心泵。注意:若泵启动前未进行灌泵操作,则泵内存有空气,由于空气密度比液体的密度小得多,泵内产生离心力很小,因而在吸入口处的真空度很小,贮槽液面和泵入口处的静压头差很小,不能推动液体进入泵内,启动泵后而不能输送液体的现象称为气缚现象。表示离心泵无自吸能力。离心泵吸入管底部安装的带吸滤网的底阀为止逆阀,是为启动前灌泵所配置的。
第一节 液体输送机械离心泵的主要部件离心泵的主要部件为叶轮、泵壳和轴封装置。叶轮:是离心泵的关键部件,其作用是将原动机的机械能传给液体,使通过离心泵的液体静压能和动能均有所提高。叶轮有6-8片的后弯叶片组成。按其机械结构可分为以下三种,如图2-2所示。开式叶轮仅有叶片,两侧均无盖板,如图(a)所示,适于输送含有固体颗粒的液体悬浮物;半闭式叶轮,没有前盖板而有后盖板,如图(b)所示,适于输送浆料或含固体悬浮物的液体,效率较低;闭式叶轮两侧分别有前、后盖板,流道是封闭的,如图(c)所示,适于输送高扬程、洁净液体,效率较高。
第一节 液体输送机械(a)(c)(b)图2-2离心泵的叶轮(a)开式(b)半闭式(c)闭式
第一节 液体输送机械一般离心泵大多采用闭式叶轮。开式和半闭式叶轮不仅效率较低,而且在运行时,部分高压液体漏入叶轮后侧,使叶轮后盖板所受压力高于吸入口侧,对叶轮产生轴向推力。轴向推力会使叶轮与泵壳接触而产生摩擦,严重时会引起泵的震动。为了减小轴向推力,可在后盖板上钻一些小孔,称为平衡孔如图2-3(a)中1,使部分高压液体漏至低压区,以减小叶轮两侧的压力差。平衡孔可以有效地减小轴向推力,但同时也降低了泵的效率。另外:叶轮按其吸液方式的不同可分为单吸式和双吸式两种,如图2-3所示。单吸式叶轮构造简单,液体从叶轮一侧被吸入;双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体。显然,双吸式叶轮具有较大的吸液能力,并较好地消除轴向推力。故常用于大流量的场合。
第一节 液体输送机械(a)单吸式图2-3(b)双吸式吸液方式图2-4泵壳与导轮1-叶轮;2-导轮;3-泵壳1-平衡孔;2-后盖板
第一节 液体输送机械2.2泵壳:是一个截面逐渐扩大的状似蜗牛壳形的通道,常称蜗壳,如图2-5所示。叶轮在
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