(1)--化工单元及典型反应过程安全.pptVIP

5.出料①防止泄漏尽可能采用管道放料，接收设备应采用密闭容器，防止溶剂蒸气大量逸出发生意外。②控制压力压力过高，压力降低，都易产生事故6.加热①保证适宜的反应温度温度过高，导致催化剂烧坏，反应被迫停止；对放热反应，速度加快，放热量增加、撤热不及时会引起温度失控，不仅会烧坏催化剂，还可能发生冲料、燃烧和爆炸事故。②保持适宜的升温速度若升温过快，就很容易使反应温度超过工艺要求温度上限，从而引发事故。③严密注意压力变化在升温过程中造成压力过高，发生冲料、燃烧和爆炸事故。④正确选择加热介质选择油加热时要防止泄漏，引起火灾爆炸。对忌水的物料加热时不能用水或蒸汽，以免物料泄漏遇水发生事故，可采用油加热。加热温度接近物料分解温度时，应停止加热，万不可冒险操作，引发事故。7.加压、负压（1）加压①加压设备符合要求非压力容器加压很容易发生事故。②加压系统密闭物料泄漏，引发事故；或造成压力下降，引起反应异常，出现生产事故。③控制升压速度和压力压力猛升，或压力过高，导致喷料，同时产生静电火花，引起火灾爆炸。压力过高还会引起的装置爆炸事故。（2）负压①系统密闭为防止空气进入，可能形成爆炸混合物②恢复常压系统恢复常压时，应先降低温度，再缓缓放进空气，或先用惰性气体置换，以防物料发生自燃、爆炸。8.冷却与冷凝防止物料窜入冷却剂中和冷却剂渗入物料中，发生混合引发事故。冷却剂不能中断，否则不能及时导出热量，引起系统温度失控，造成生产事故，甚至可能导致燃烧爆炸事故。9.过滤（1）加压过滤①防静电②防泄漏易造成腐蚀及火灾等事故③做好个人防护避免发生接触伤害（2）真空过滤①防静电②防止滤液蒸气进入真空系统抽滤时，滤液在真空下可能会大量蒸发，被抽进真空泵，会影响其运转，进而引发事故。（3）离心过滤①防止剧烈震动离心机过滤操作中，当负荷不均匀时会发生剧烈振动，造成轴承磨损、转鼓撞击外壳引发事故。②防止杂物落入当离心机无盖时，工具和其他杂物容易落入其中，并可能以高速飞出，造成人员伤害。③严禁不停车清理机械伤害10.蒸发易发生燃烧爆炸事故，操作中要按工艺要求严格控制蒸发温度。保证蒸发器内液位以免发生爆炸事故。（三）常见反应过程的安全事故1.氧化还原反应（1）氧化反应原料配比一般都控制在爆炸极限范围之外。防止温度过高，引起燃烧、分解等事故。对于气-固相催化氧化反应，温度过高会烧坏固体催化剂，造成生产事故，还可能引起燃烧。对气-液相催化氧化反应，温度应控制在液体原料沸点以下，否则，大量液体原料气化，在反应器上部气相区与空气混合会形成爆炸混合物。为防止氧化过程压力过高，造成冲料，引起火灾爆炸事故，一定要严密注意并控制反应压力。（2）还原反应①加氢还原极易发生爆炸事故。②用保险粉等还原防止受潮③硝基化合物还原时生成的中间体受热到一定温度后可能自燃2.电解反应①防止氯气中毒氯气发生泄漏，造成中毒事故。②防止氢气泄漏氢气发生泄漏，造成爆炸事故。③防止氯氢混合在光照或受热情况下易发生爆炸④防止碱液灼伤防止碱液泄漏造成的灼伤。⑤防止触电。防止因导线破损造成的触电事故。3.裂化反应（1）热裂解热裂解是以石油为基础原料获取低分子烯烃和芳烃等化工原料的反应形式，是典型的高温吸热反应。热裂解过程中主要应注意以下几点。①及时清焦清炭炉管堵塞，可导致原料泄漏，引发火灾爆炸。②严密注意泄漏情况③保证急冷水供应高温产物可能会烧坏急冷设备而泄漏，引起火灾。（2）催化裂化①反应再生系统防油气与空气混合发生爆炸。②分馏系统防催化剂颗粒，堵塞塔板。③吸收稳定系统必须保证降温用水供应。一旦停水，系统压力升高到一定程度，应启动放空系统，维持整个压力平衡，防止设备爆裂引发火灾爆炸。（3）加氢裂化①严格稳定控制②严密注意设备腐蚀氢脆和氢腐蚀，造成脆性破裂。避免设备出现破裂，氢气与原料烃发生泄漏，引起火灾爆炸。4.氯化反应（1）以氯气为氯化剂①防止氯气中毒②严格控制温度和压力爆炸事故③防止氯化物倒流可能引发爆炸事故④防止氯化氢泄漏（2）其他氯化剂①防止设备腐蚀因腐蚀发生泄漏，引发火灾爆炸事故。②防止水渗入引起冲料，甚至引起爆炸。化工单元操作和典型反应过程安全事故类型一、化工生产的特点

1、化工生产涉及的危险品多

化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。2、化工生产要求的工艺条件苛刻