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二次脱模机构

使用两次推出动作才能使塑件可靠脱模的机构称为二次推出脱模机构。采用这种机构主要是为了适应白动化生产的需要(要求塑件自行坠落)，或某些经过一次推出动作后，塑件仍不能推出模具的场合。有时采用二次脱模机构是为了保证塑件质量，避免一次脱模时塑件受力过大产生破裂。这些机构一般有两个或两组顶出行程具有一定差值的推出零件，如果它们同时动作，则需要行程较小的推出零件提前停止动作；若它们不同时动作，则要求行程较大的推出零件滞后运动。因此，二次脱模机构必须设有控制推出行程的装置。

下面介绍几种二次脱模机构的工作过程。

1.气动、液动二次推出脱模机构

图4一101(a)所示为气动二次推出脱模机构示例。该机构利用推杆(图中未画)带动动模侧的型腔板完成第一次脱模动作，使塑件脱离型芯，此后，打开气阀，压缩空气从喷嘴喷出，将塑件从型腔板中吹出，完成第二次脱模。图4一101(b)所示为一个可使用液动二次推出脱模机构的动模模架的示例，一次顶出动作利用油缸带动推板实现；二次推出动作依靠机械顶出装置完成。

图4101气动、液动次推出脱模机构

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2.单推板二次脱模机构

此类二次脱模机构的特点是有一套简单脱模机构，但需完成二次脱模动作，另一次的推出靠一些特殊的机构来实现，这里只介绍常见的几种形式。

〔1)弹簧式。在图4一102(a)、(b)、(c)中，垫板6和推杆固定板2之间的距离应大于第二次推出的距离。开模时，定、动模分开后，注射机顶杆7、垫板6通过推杆5将型腔顶起，塑件由型芯4上脱出，完成第一次脱模，如图4一102(b)所示;此后，弹簧1的弹力推动推杆固定板2，通过推杆3将塑件由型腔内顶出，如图4一102(c)所示，塑件从模具内自由脱落。该方法结构简单，缺点是动作不牢靠，弹簧容易失效，需要及时更换。

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(2)拉杆式。如图4一103所示，分型一段距离后，凸轮拉杆3拉住推件板4，开始一次顶出，继续运动时，固定在动模固定板上的凸块2接触到凸轮拉杆3后，使凸轮拉杆3转动并脱离推件板4，完成一次脱模推出动作;动模继续运动，由顶出系统完成第二次脱模动作，弹簧l使凸轮拉杆3复位。这种结构动作可靠，但由于在定模上安装了凸轮拉杆3装置，使模具尺寸增大。

图4-103拉杆式，二次顶出机构

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(3)滑块式。图4一104所示为通过斜导柱滑块实现二次脱模的结构。图4一104(a)所示为闭模状态。当注塑机顶杆顶动推件板3时，推件板3带动推杆6一起运动，使塑件脱离型芯1，与此同时，滑块在斜导柱7的作用下，向中心方向移动，完成第一次推出，如图4一104(b)所示;再继续运动时，由于斜导柱的作用，使推杆6移动的距离大于推件板移动的距离，塑件脱离推件板3，如图4一104(c)所示，完成第二次推出。

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3.双推件板二次脱模机构

此类脱模机构具有两组简单脱模装置，利用两组脱模装置的先后动作完成二次脱模。

(1)八字形摆杆式二次推出脱模机构。图4一105所示为利用八字形摆杆来完成二次推出的机构。塑件为罩形，周围带有凸缘，内腔有较大的凸筋。顶动型腔用的长顶杆固定在一次推出板上，顶动塑件用的短顶杆固定在二次推出板上，在一次推出板与二次推出板之间有定距块，它固定在一次顶出板上。开模时注塑机顶杆顶动一次推出板，定距块使二次推出板以同样速度顶动塑件，这时型腔和塑件一起运动而脱离动模型芯，完成一次推出。当顶到图4一105(b)所示位置时，一次推出板接触到八字形摆杆，摆杆与一次推出板接触点比二次推出板接触点距支点的距离小，使二次推出板向前运动的距离大于一次推出板向前运动的距离，因而将塑件从型腔中顶出，完成二次推出，如图4一105(c)所示。

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(2)卡爪式二次脱模机构。图4一106所示为卡爪式二次脱模机构。顶动型腔推件板的推杆，固定在一次推出板上，中心顶杆固定在二次推出板上，卡爪连接在一次推出板上，可以绕轴转动。开模时注塑机顶杆顶动二次推出板，弹簧拉住卡爪使一次推出板随之运动，使塑件脱离型芯，完成第一次推出。再继续运动时，卡爪接触到动模固定的斜面，迫使卡爪转动而脱离二次推出板，因此，一次推出