镁合金的强化机制.docxVIP

镁 合 金 的 强 化 机 制

表1一3邺分合金元索在伎中的固这凇度

固溶度

元素

摩尔分数几 质量分炊邓

相系 转变温度允

Ag

;38

l5.o

共晶

471

Al

11.8

12.7

共晶

43?

Cd

100

10-0

共折

Gd

453

23.69

共品

548

Ll

17.0

5.5

共品

588

Mn

LO

22

包晶

652

Nd

l

3

共品

552

y

,3.75

12.5:

共晶

565

Zn

2.4

6.2

共晶

347

石 I.0 3.8 包晶 653

1,3.2第二相粒于强化

笫二相粒子强化可分为沉淀强化和弥改强化：沉淀强化即时效强化．因获彴第二相粒子的工艺不同，二第相粒子强化有不同的名称（访想过相变热处理获得的，称为析出硬化｀｀沉淀强化戎时效强化1＠通过粉末烧结或内氧化获得，的称为弥散强化＇生有时也不加区别的混称为分散强化或粒子强．，合化金产生时效强化必须满足一定条件，时合佥元索在基体中的松溶度随媪度下烽而减少．时效可强化的合金在a单相区长时间保温，可以使铸合态金中分布在品界，或品内的第二相分解，合金元素原子分布于基体品格，如果此时以较大的冷却速度（如水冷）使合金冷却到室温，即可得到过饱和固溶体．过饱和团溶体在a+f}两相区适当温度下进行长时间时效处理，过饱和固溶体将会分解成为心岳体和沉淀相，弥散分布的沉淀相粒千阻碍位错运动从而提离合金强戌。强化效果与沉淀相的密度、稳定性、硬度以及与基体之间界面关系等密切相关．弥敞强化机制与沉淀强化类似，对于铸锭冶金而言，散弥强化粒子在凝固过程中产生，通常具有较高的熔点和稳定性，．

1.3.3 细品噬 化

晶界是位错运动的哮码，品界近附的应力集中能激活更多的滑移系，从而协调合金的整体变形，使合金强度和现性提高．品粒尺寸减小，晶界就变多，位错

掖阻滞的地方也就增多，多品体的翌度就会提窝屈屈强度与晶粒尺寸之问的关系可由Hall-氏tch1·101关系式给出；

气 五 ·,+Kd一ltJ (l.-2)

式中 ， Gr 为晶体材料的屈限强庶，c。为该材料单晶体屈股强度，K为斜率（不同合金具有不同K值）．d为品拉尺寸，镁合金是密排六方结构，晶体对称性较低，室温下滑移系少停Pe1hc斜率值K很大，为280-32OMPoμm叫是面心立方晶体和体心立方扎体结构金属K值的数倍．因此，细化屑粒能够更有效的提庙镁合金强度．

另一方面，室温下镁合金塑性边．拟性成形困难，细化品粒能够较大地提商镁合金垫性。改变镁合金品体结构如油比(c/a.)在理论上是可以提高镁合金的视性，降低镁合金的晶轴比能激活棱柱而滑移系，从而提商镁合佥塑性，曾有许

多研究者.II

I明通过添加合金元素Li、Ag等来实现这一目标，但效果并不好，

跷够同时提芮镁合金强度和塑性的最佳方法就是细化晶粒．镁合金晶粒细化的途径主要有两种一种是加入晶粒细化剂，｀如旺、石、Ca、Sr等另一种是执塑性变形，通过动态再结晶纸化品粒．

综上所述，获得细小等轴的品粒是获径而强高韧镁合金的关键。镁合金可以通过变质处理｀热加工、塑性变形和快速弑固等细化晶粒．

1,3.4形变没化

形变强化也称为加工硬化”l。多晶体的塑性变形将导致金属的机械、物理及化学性能的改变。随若变形程度的培大，变形抗力的所有指标都增大，iiii塑性

指标降低，同时还使电阻升布，抗腐蚀性和导热性下协，铁磁·金点的磁性能也发生变化等．金属在塑性变形过程中产生这些机械性能利物理化学性船变化的综合浅象，叫做加工硬化．加工硬化现象有其五要的实际意义。从金属变形的角度来毛，如果金届仅有塑性变形而无加工硬化，就难以得到哉 面均匀一致的冷变形．这是因为哪里有变形，哪里就有硬化．从而使变形分布到其他暂时没有变形的部位上去。这样反复交替的结果j就使产品戳面的变形趋千均匀，从改善金层材料性能的角度来若，加工硬化是重要手段之一．特别是对那些用一般热处理手段无法使其强化的无相变的金屈材料，加工硬化是更加重要的强化手段．加工硬化也有其不利的一面，如在冷轧、冷拨等冷加工过程中，由千变形抗力的升向和塑性的下降，往往使继续加工发生困难，需在工艺过程中增加退火工序．

,0l.35织构强化

,0

在外加应力作用下，晶体材料先发生弹性变形 而后发生塑性变形。，晶体材料发生塑性变形的条件是其应力状态而足屈股准则，作用在晶体材料上的外力，不管其在整个品体材料上处千什么样的方位，对于某一品而．都可以分解为垂直于该晶面的正应力和平行于该品面的剪切应力．正应力只会导致材料断裂，对罚性