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螺 旋 传 动 的 国 内 外 研 究 现 状
生产物理样机浏试样确定产机性能
生产物
理样机
浏试样
确定产
机性能
『
品生产
设计 设计
对出现的问题进行修改...,
-新莲立样机、汛试
图a传统产品设计方法
总体 详细
设计 设计
i
虚拟样机性能割试
确定产
品
图b虚拟样机开发技上
图1.2.2虚拟样机开发技术与传统的设计方法的区别
随者社会的发展、进步,产品箭求越来越多样化、复杂化,客户的需求也在提高,要求开发周期短、成本低产品质登高,维护维修方便,零部件 互换性好、绿色环保灯,另外,物理样机试验成本高,要解决上述一系列困难,, 可以通过虚拟祥机技术,对设计的产品进行仿具模拟,提前了解产品性能,并根据仿其结果对设计进行改进和优化,直至得到性能优良的产品后,, 再进行物理样机试验心基 千以上的优点,虚拟仿真技术在国内外的工程领域内被广泛的认可和利用,并开发出一系列的通用仿其软件。
J.2.3丝杠加工的研究现状
丝杠螺母传动是机械工程领域内主要的传动机构,其中丝杠的加工属于难点问题,P伺应用场合对加工方法和工艺有者不同的要求。常用的螺纹加工方法有车削、铣削等金展切削加工和滚轧等无屑加工方法七
内外对千丝杠的加工研究较少,湖南工程学院的陈昭莲提出三种方式来减小丝杠加工过程中的弯曲,一是将跟刀架的两爪结构改为三爪,底部的卡爪采用弹簧支承方式,'为了增加卡爪与工件接触面积,将卡爪前端接触面改为宽圆弧面;二是改变装夹方式,采用在卡爪和轴之间垫钢丝和弹簧顶尖的方式实现工件长度自适应调节;三是采用专用板牙架来增强刚度巴)。近年来大导程滚珠丝杠的发展对丝杠的加工制造提出了新的难点,大导程丝杠的牙型仰题是问题的关键心一般丝杠的牙型采用盘形铣刀铣削成型来实现,但是在加工大导程螺纹的过程中,铣刀在旋转铣削时形成的旋转面不能与丝杠的螺旋面相吻合,造成了过切护并且铣刀直径越大,过切越多,,为了避免过切,就要改变刀具的截面形状,南京工程学院康尼公司江宁对盘形铣刀界面形状进行了修正P习。另外南京理工大学的冯虎田教授对大型精密螺纹的制造问题及硬旋铣加工的关键技术进行了整体的概括和深入的研究P饥倪寿勇咎人对大型GCrl5丝杠的硬旋铣过程进行了有限元
关键技术的研究,对该过程的铣削本构模型、切屈分离、刀屑界面特性、刀具磨损、工装结合面特性、刀盘动态特性等进行了剖析,对该工艺的FM因峎型进行了规划设计P兀
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