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铣床基本知识 铣床（millingmachine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的相对移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。铣床按照结构可分为：立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。立式铣床铣床含义卧式铣床

数控铣床的坐标系数控铣床的运动轴在数控编程时，为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。在数控机床中，机床直线运动的坐标轴按照ISO841和我国的JB3051-82标准，规定为右手直角笛卡尔坐标系。通常以平行于主轴的坐标为轴，轴平行于工件的主要装夹面且与轴垂直，轴按右手笛卡尔坐标系确定。如图所示：

数控铣床的坐标系机床坐标系与工件坐标系机床坐标系。机床坐标系是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系，并建立在机床原点上。机床坐标系各坐标和运动正方向按前述标准坐标系规定设定。机床原点。现代数控机床都有一个基准位置，称为机床原点，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。机床参考点。与机床原点相对应的还有一个机床参考点，它也是机床上的一个固定点，通常不同于机床原点。一般机床工作前，必须先进行回参考点动作，各坐标轴回零，才可建立机床坐标系。参考点的位置可以通过调整机械挡块的位置来改变，改变后必须重新精确测量并修改机床参数。

数控铣床的坐标系工件坐标系与工件坐标系原点工件坐标系。编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系/零偏坐标系；工件坐标系原点。也称为工件原点或编程原点，编程人员以零件图上的某一固定点为原点建立工件坐标系，编程尺寸均按工件坐标系中的尺寸给定。机床坐标系与工件坐标系

数控铣床的坐标系机床坐标系与工件坐标系间的关系如图：注释：机床坐标系是由机床制造商确定的坐标系是其他坐标系的参考依照；工件坐标系是参照机床坐标系的坐标系，一般把工件坐标系做编程参考系。是让机床能找到工件的所在位置的基于机床坐标系而定义的零偏坐标系。机床坐标系与工件坐标系

数控铣床的铣削参数数控铣床的切削用量包括切削速度（vc）、进给速度（vf）、背吃刀量（ap）和侧吃刀量（ac）。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。进给速率（vf）进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。它与铣刀转速（n）、铣刀齿数Z及每齿进给量（fz）(单位为mm/z)有关。进給速度的计算公式：vf=fz*Z*n主轴转数（n）主轴转速与进给速度，没有定值，通常是靠经验值来设置，主要根据刀具和工件材料来选择。进给率的增加可以提高生产效率。在加工过程中，进给率也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

828D系统组成数控机床的数控装置数控机床早期的数控装置使用专用计算机，称为（普通）数控（NC）。随着计算机技术的发展，目前数控装置采用的是通用计算机，称为计算机数控（CNC）。CNC装置是数控机床的控制中心，由它接收和处理输入信息，并将处理结果通过接口输出，对机床进行控制。CNC（数控计算机）由CPU、存储器（EPROM、RAM）、定时器、中断控制器所构成的微机基本系统及各种输出输入接口所组成。CNC装置的主要功能为：（1）功能控制控制机床冷却液供给、主轴电机开停、调速以及换刀等功能。（2）位置控制控制刀具与工件的相对运动位置或轨迹。（3）信号处理对系统运行过程中得到的机床状态信号（如刀具到位信号、工作台超程信号等）进行分析处理，使系统作出相应的反应，如工作台超程保护器报警等。把计算机应用于机床数控系统是数控机床发展史上一个重要里程碑。高性能的计算机数控系统可同时控制多个轴，并可对刀具磨损、破损和机床加工振动等进行实时监测和处理，还可对机床主轴转速、进给量等加工艺参数进行实时优化控制。