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企业生产现场管理内容

生产现场管理的内容十分丰富，包括设备布局、工艺流程安排、物流统筹、计划排产、成本控制、公用设施、安全设计等诸多方面。在人机系统里，最重要和基础的是下面四个要素，艮即

?6S活动

?清除六源一一6H活动

?定置化管理

?可视化管理

就是6S和清除6H，加上可视化、定置化管理构成了生产现场管理的四要素。如上所述，企业的现场管理并不局限在这四个要素，现场管理有着丰富的内容，然而这四要素应该是其他现场管理要素的基础，是现场管理的起点。如图1所示。

1.6S活动

6S是从3S，整理、整顿、清扫逐渐发展成为 5S的，最早

来源与日语发音的S音，我们留下其精髓，把中国现场“安全”

这个相当薄弱的环节加上去，再换上大家熟悉的英文，赋予简

洁的中文解释，就成了现在的 6S。

整理(STRUCTURISE)——取舍分开，取留舍弃

整顿(SYSTEMATISE)——条理摆放，取用快捷

清扫(SANITIZE)——清扫垃圾，不留污物

清洁(STANDARDISE)——形成规则，保持成果

安全(SAFETISE)——安全第一，预防为主

素养(SELF-DISCIPLINE)——自主管理，养成习惯

企业开展6S活动常常陷入“一紧，二松，三垮台，四重来”

这样的怪圈，不少企业6S活动搞到最后就仅剩下墙上的 6S，

现场和行动上了无踪影。为什么？很多企业一开始就把这项活动看得太简单了，缺乏程序化的管理。

6S的程序化管理细节如图2所示。

企业6S活动失败的另外一个原因是缺乏“打持久战”的精

神，他们以为6S可以一蹴而就，这可是大错特错了。 6S的重

要使命是改变员工的行为习惯， 而行为习惯的改变要从观念和

态度的转变开始，这其实是最艰难的。开展 6S活动先从形式

化做起，逐渐将形式转变为“行事化”，即靠制度、规范、标

准来保证，要例行公事的去做；为了能够真正做好，企业还要不断的对这项工作检查评价，我们称之为“检查评估化”；检查评价之后就要有所表示，也就是进行激励，我们称之为“激励化”；长时间的激励，员工才会逐渐养成习惯，我们称之为习惯化；一辈子的习惯就形成了个人的品格，也就铸就了企业的品格，我们称之为“品格化”。

有些企业把6S当成一项运动来搞，想三个月或者半年攻下

6S山头，这其实是难以做到的， 6S是企业终生的修炼，是没

有终点的长跑。6S真正能够在企业扎根的必由之路如图 3所示。

图2企业6S程序化工作流程

形式化

行事名（规范/制度/标准化）

1「4]~

检查评估化

激励化

习惯化

品格化

图3企业开展65活动持久战的过程

现场定置化管理。广义的定置化管理既包括空间的定置，又包括时间的定置。空间的定置要处理好人、物和场所之间的关系；而时间的定置则要处理人、事和时间的关系。

空间的定置化管理可以作一个要素，即“整理、整顿、素

养”的核心内容融入到企业6S活动中。因为定置管理本身内容比较丰富，涉及整个企业的“人一一物一一场所”三维空间位置关系的设计和优化，企业也可以将这项工作单独提取出来，进行更加细致的研究和实施。

在企业里，物品与使用者一一人的位置关系一般处于三种状态：

A状态：人与物有效结合，人可以直接、方便、快捷、有效地利用物；

B状态：人与物不能有效结合，人不能马上、快捷、有效地利用物；

C状态：人与物不需要结合，物品处于不利用、无利用状态。

定置化就是不断地清除C状态，改善B状态，保持A状态。

定置管理首先要对“人一一物一一场所”三维空间位置关系进行设计和优化，充分利用色彩、指示牌、电子屏幕和其它信息媒介将“该物在何处”、“该处在哪里”“此处即该处”、“此物即该物”“该物流向哪里”“该物有多少”“该物处于何种加工状态”“该物是否良好”“该物是否危险”以及区域的总体定置状态等信息明确表示出来， 以方便人的寻找、识别，

减少工作差错，提升工作效率。定置管理具有不少创造性的空间，如工具的行迹管理（影子图），管道流动介质的名称、源头、目的地、流向标识，办公文件夹的线条标识摆放，以及各种层架、容器、托盘、挂架的设计等。图1给出了定置管理的主要流程。

时间的定置，就是将人的精神和精力状态，要处理的事情以及工作时间进行最佳的分配与结合， 以达到最高的工作效率。

用简单的话说，就是在最合适的时候做最应该做的事情。具体的时间定置包括以下内容：

o有固定周期的工作，按照工作周期安排;

o将每天的时间分成若干段，每段安排不同类型的工作，精力最

充沛的时间段，做最重要的工作；

将每段中间的缓冲期，做一些琐事、杂事，可以 调节和休息;

定期总结和反省自己的工作，对照检查自己的时间定置，

调整定置计划。时间定置流程如图2所示。

图1空间定置管理的主要流程工作任务