填料箱盖工艺夹具设计 工序卡片 工程图.docx

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机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目 设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计者：指导教师：

贵州大学2013年12月25日

贵州大学

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

内容：1.零件图 1张

毛坯图 1张

机械加工工艺过程卡片 1张

机械加工工艺卡片 1套

夹具装配总图 1张

夹具体零件图 1张

课程设计说明书 1份

班 级：

学 生：指导教师：

2013年12月25日

目录

前言 4

一、零件分析 4

零件的作用 4

零件的工艺分析 4

二、工艺规程设计 5

确定毛坯的制造形式 5

基面的选择 5

制定工艺路线 6

选择加工设备及刀、夹、量具 8

机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 9

确定切削用量及基本工时 10

三、铣￠65端面的夹具设计 24

确定夹具设计方案 24

定位装置设计 24

夹紧装置设计 24

夹具技术要求 26

设计总结 27

致谢 28

参考文献 29

附录 30

前言

机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的一个重要的实践环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是锻炼了我们通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及设计的基本能力。

就我个人而言，我希望能够通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。

由于能力和经验所限，本次设计尚有许多的不足之处，恳请各位老师给与指教。

一、零件的分析

零件的作用

本次设计所给定的零件是汽车的填料箱盖，它位于箱体的顶端。主要作用是与轴配合使用，保证与箱体联结起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

零件的工艺分析

该零件的轴向和径向尺寸较大，要求加工外圆、端面及内孔（调头加工），孔既是装配基准又是设计基准，对内表面的加工精度要求比较高，对配合表面的表面粗糙度要求也比较高。对于同一轴线的孔有一定的同轴度及端面对孔轴线垂直度有一定的要求。

填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求，现分述如下：

?0.048

1、以￠60H8(0

?0.048

)孔为中心的加工表面这一组加工表面：尺寸为78与￠60H8(0 )垂

直度为0.012的孔底面,其表面粗糙度要求高为0.4,须研磨。

?0.048

2、以￠60H8(0

)孔为中心均匀分布的12孔

包括6x￠13.5、4xM10-6H深20孔深24、4xM10-6H。

0 0

3、以￠65h5（?0.013）轴为中心的加工表面包括：尺寸为￠65h5（?0.013）的外圆面及尺

0 ?0.036

寸为￠80的与￠65h（5?0.013）相接的肩面,两处的表面粗糙度为1.6；尺寸为￠100f8(?0.090)

0

与￠65h5（?0.013）同轴度为0.025

?0.048

的面；尺寸为￠60H8(0

0

)与￠65h5（?0.013）同轴度

0 0

为0.025的孔；尺寸为￠80和￠65h5（?0.013）相接的肩面与￠65h5（?0.013）轴线的垂直度

0.015。

4、其它未注表面的粗糙度要求均为6.3,由工艺学书知进行粗加工即可满足要求。

二、工艺规程设计

确定毛坯的制造形式

零件的材料为HT200，考虑到填料箱盖的毛坯形状的复杂程度、零件材料的综合性能（灰铸铁的铸造性能好）以及零件在工作过程中受到轴向力及摩擦力，因此选用铸件，以获得形状完整、轮廓清晰的毛坯，加上铸件有良好的减振性、减摩性及抗压能力，保证零件工作可靠。由于零件属于中批生产的水平，考虑到铸件内腔的复杂程度，并且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型（砂型铸造中的机器造型），能够提高生产率，并保证铸件的尺寸精度和表面质量，使其机械加工余量减小。此外，由于零件的内腔有孔需要铸造出来，故还应安排型芯。为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

基准面的选择

基准面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择

粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置，或影响到加工余量的分配，所以正确选择粗基准对保证产品质量有重要影响。按照有关的粗基准