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涂布机干燥段优化关键技术分析

本案例中的所使用的涂布机是某胶片生产厂的涂布机，主要用千生产医用胶片，属于保密级的特种行业，该涂布机干燥段采用的干燥方式是近年来比较推广的热泵干燥技术，由恒温恒湿空调机组提供干燥介质（热空气），具体工程工况如下：

该胶片干燥室分为三个阶段：低温段、中温段、常温段。中温段分为两段，第一段工况：温度33士lC相对湿度30％士5%,干燥室尺寸（长X宽X高）为58rnX

4.2mX2.5m；第二段工况：温度3,6土l.C，相对湿度30粉土5%，于燥室尺寸（长X宽

X高）为29·mX4.2mX2.Sm。本文以胶片干燥室中温段第一段作为本文研究对象。胶片干燥中温段第一段除湿堂很大，要求为lli82kg/h，温度要求为33土1.C，相对

湿度为30％士5%,洁净等级为7级。由于胶片生产工艺要求，所以干燥室被设计成一个暗室操作空间Q

311工程概况

本工程中所采用的干燥方式是热泵干燥方式，热泵干燥是以消耗少昼的高质能

（机械能、电能等）或高温热能为代价的能蜇利用装翌。在热泵运转的过程中，热泵所需要的能昼只是它提供的全部能量的一部分，具有显著的节能效果，对合理利用能源、减轻环境污染具有重大的意义。目前，国内外对热泵应用与干燥领域站开了大益的研究，从中得出热泵干燥系统比传统对流干燥系统、闭式电加热干燥系统耗能低这一结论”“。

该项目为某胶片工广的涂布机生产线干燥段，该生产线分为乳剂制备和涂布两

部分，其中乳剂制备包括生产车间和冷库，涂布由供收卷、前后储片、涂布室、冷凝段、干燥段和片库等部分组成，生产线主要区域为暗室（不允许任何光线进入）。

生产工艺参数：涂布机机传送带的传送速度为50-90m/miin, 最佳涂布速度为701m/min,乳剂涂布温度40它，涂布盘50-1.00ml/m:i!，涂布乳剂中含水量为801-90%,涂布支持宽度为l250mm，干燥段总除湿量为340kg/h,干操段长约160m由轻质保温板围护；乳剂冷库设在1楼；片 库设在l楼和2楼。

由于干燥段的湿负荷大，对温度、相对湿度要求比较严格．，需要低含湿益的空气进行干燥，，耗费极大的冷壹和热量。尤其是Hl段所要求的去湿度为182kg/h1相当千一半以上的湿分都需要在第一段来去除。由于该工程项目非常大，为满足生产要求，涂布车床的干燥段长达100多米，所以该项目干燥部的耗能是非常巨大的，

同时也对于燥方式提出了如下的要求：

1) 分段于燥的要求，本案例中使用的干燥方式是最常见对流干燥方式，它使干燥介质（未饱和的热空气）直接与湿物料进行接触，湿物料中的湿分吸收了来自干燥介员中的热虽后蒸发了出来，然后被干燥介质所带走。由于本案例中所生产的胶片，使用的是乳胶剂涂布干燥技术，且物料中水分的含晕高达90%，本段所论及的空气，实际上是干空气与水蒸气（水汽）的涅合物，简称湿空气口干 燥过程中，热空气将热量传给涩物料使其表面水分汽化，并通过气膜向气流主体扩散，汽化的水汽由空气带走；同时，由于汽化后物料表面的水分浓度比物料内部的小，水分巳物料内部向表面扩散。在计算千燥过程中的所需要的空气用冕、消耗的热藏，以及干燥时间等司题时，都涉及干燥介质的性质，即空气的温度、湿度等性质。在第二章2-3小节中讲到，湿物料在热力干燥时通常会相继经历以下两个主要阶段：

阶段1,能量（主要为热董）从周围环境传递至干燥物料表面使其表面湿分蒸发Cl液体以近似不变的速率从物料表面排除，而物料温度则维持在湿球溫度左右。此过程的干燥速率主要取决于干燥介质的温度、湿度、流速、作用表面积以及压力等外部条件。此过程称外部条件控制过程，也称为恒速干燥过程”

阶段2，当物料表面不再有充足的水分供表面蒸发后，多余的热昼会通过热传导传递至湿物料内部，使物料温度上升，并在其内部形成温度梯度；而湿分则由内部向表面迁移，至物料表面后进而被不饱和的于燥介质带走，显然此时的干燥速率会低于恒速干燥阶段的干燥速率口湿物料内部的热噩和质量的传递速率主要取决千物料性质（如热导率、质晕传递系数等）以及自其自身的温度和湿含型等因素，此过程称内部条件控制过程；也称降速干燥过程臼

同样，在本案例中的涂布机于燥段中也会出现这样的分段状况，根据不同阶段干燥段所需的热量和对干燥介质的要求不同，本设计中的干燥器的干燥段被分成了以下四段：分别为Ill、H2、llli4段，其中旧段的除湿黛是最大的，H2