筒仓施工方案.docx

筒仓施工技术

1、 基础工程

1、1土方工程

采用机械挖运，反铲挖土机挖土，自卸汽车运输，弃土应堆放在建设单位指定地点。放坡系数依据基坑深度而定，一般为1：0.3，基础工作面0.8米，基地预留30cm厚土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，应依据测量人员设置的边坡和基地标志桩进行。人工清坡和清底，防止超挖或扰动基土。清槽后，立即进行钎探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并及时做好钎探记录。

回填土必须过筛，粒径不大于50mm，土的含水率以手握成团，落地开花为宜。回填土分层进行，铺土厚度不大于250mm，用蛙夯夯实2—3遍，夯实时应一夯亚半夯。室外回填两侧应同步进行。室内回填土每100m3取一组，室外回填土每50米（延长米）取一组，取样部分应在每层压实后的下半部分。

1、2钢筋工程

底板d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d且不小于500mm，且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度1500mm，两端外伸250mm，马镫中部加BW止水条，马镫直线型排列，间距1.8米。

为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋，库壁插筋与定位筋焊牢。底板垫块采用砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。

底板钢筋绑扎顺序：验收垫层

弹出钢筋位置线 绑扎底层钢筋

放砂浆

垫块保护层 安放钢筋马镫

1、3模板工程

绑扎上层筋、环筋、插筋 验收。

底板侧模使用1.5米组合钢模板，规格P3015(P1515)，每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度，且每600mm加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的螺

栓实现。在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置准确。

1、4砼工程

底板砼斜面分层浇筑（每层400mm左右），分层振捣，在砼初凝前对砼认真进行二次振捣，共二次，40分钟后振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹，终凝前加抹一次，防止裂缝出现，浇筑12小时内洒水养护，15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天。

2、 主体工程（库壁）

2、1施工工序

1）施工准备：准备定型脚手板和普通脚手板，加工砼套管和对拉螺栓，制作三步倒模脚手架，检查核实个零部件是否齐全。2）绑扎第一步钢筋，安装筒壁埋件。

抹平筒壁内外根部找平层，宽度不小于60mm，水平平整度在一周内误差不大于2mm 。

组合第一步模板，安装预制砼套管，安对拉螺栓。

安装组合三角架和内外围圈。

安装支拉调节杆和上下连杆。

安装中心找正器，以中心找正器和三角架的支拉斜杆进行模板找正。

铺定型脚手板，使筒壁内外侧形成环形通道。

浇筑砼。

绑扎第二步钢筋，支设第二步模板，即重复2—9条施工。

第三步施工。

第三步砼浇筑完成后，绑扎第四步筒壁钢筋，然后利用吊架人工将第一步模板及三角架拆除倒至第四步进行支设。如此循环，直至结顶。

2、2模板工程

筒壁模板使用高1.5m的组合钢模板，竖向拼接，支撑位附着式三角架，模板和三角架均为三步循环。三角架全槽钢[10制作，节点均为螺栓连接，依据筒壁直径和模板尺寸，三角架间距在900—1200mm间进行调整，每步三角架的操作平台均用Ф48 钢管组合连接，使筒壁内外形成闭合环形通道。每步施工时，在据上下各300mm处设两道L4角钢围圈，对拉螺栓与角钢围圈连接紧固，对拉螺栓横向除放置在有三角架的位置处，还应在三角架中间增设一个。

在每步模板的接缝处，粘帖海绵条防止接缝处漏浆，模板在安装前应涂刷脱模剂，模板上口的灰浆在浇筑完砼后应立即清除。

2、3钢筋工程

d≥16的钢筋采用闪光对焊连接，d16的钢筋绑扎连接，纵向钢筋沿筒壁均匀布置，环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧。筒身环向钢筋的接头应交错布置，第一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%，内外钢筋间加设连系筋确保内外筋排距，保护层采用塑料垫片，梅花形布置，一般间距500mm，高出模板的纵向钢筋应临时固定，其上应保持一道绑扎好的环向钢筋。

2、4砼工程

选用同品种、同强度的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

最大水泥用量不应超过450kg/m3，水灰比不大于0.5。

石子粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净间距的3/4，且最大粒径不应超过60mm。

砼应沿筒壁周围均匀的分层浇筑，每层厚度250mm，并用振捣器振捣密实，振捣器插入深度不超过前一层砼50mm。5）上下步砼的浇筑方向相反，防止产生累积扭