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涂布机干燥过程中的优化设计

模拟计算的目的是提出可靠可行的数字模拟方案，以便于更好的对干燥室内的气流组织进行优化设计。经过第四章的模拟计算，得出了当送风口宽度为50皿，送风速度取14m/s时，湿分的蒸发速率随着气流速度变化的趋势图。在模拟模型中，可以通过改变送风口的尺寸来对气流组织工况来进行优化设计。

本干燥室设计要求为，干燥室传送带长48..4m，传送带的传送速度是70in/min,

所以设计所要求的干燥速率为0.058mol/m2?s, 相当千一半的水分都要在Hl段移除。原设计工况中，Hl段的送风工况如下：： 送风温度30心c,湿度30%。但是经过模拟分析可以得出，这样的设计工况并不能满足物料干燥的要求，干燥介质的温度过

低，且与湿物料接触的时间较短，水分的蒸发完全依赖于扩散传质，，湿物料中的水分无法快速蒸发出来

本干燥室的设计方案是采用热泵干燥的方式，将恒温恒湿空调与干燥技术结合使用中利用恒温恒湿空调机组方便调节，能有效控制温度、湿度和风速的特点，在满足生产工艺要求的情况下，实现节能减排。本次干燥作业利用含湿屋低且温度不高的干燥介质（空气）作为载体，对物料进行干燥作业。本次模拟的最终目的是，改进干燥室送风口，探索气流组织与干燥速率之间的联系，最寻终找出一个平衡点，在满足生产工艺的要求下提扁干燥速率。

5.1气流组织优化分析

在本案例中，由千生产工艺要求在原来的设计中采用的是条缝通风设计，但是通过CFD模拟发现，如果进风口设计不正确，干燥区域底部的气流速度会出现一定的增加，所以风口的设览应根据气流组织的要求来进行设置。因为片基与出 风口的距离相当小，只有40毫米。经模拟试验可知，干燥介质以14.m/s的速度被送入干燥区域后，气流在干燥区域底部区域会出现不同程度的增幅效果，增幅效果随风口的变化面改变。在第四章的风口模拟实验中，对比了五种不同送风口，风口长度分别为filOOOmm、500mm、250mm、100皿、50mm时，干燥区域内气流组织的分布图，从图中可以看出气流在进入干燥区域后，气流会走向两端，底部区域内的气流速度都会出现极大的增幅，且随着送风口的变化，底部气流速度增幅区域面积也会有所改变。

在模型中，边界2（也就是底面）是湿物料与干燥介质的交界面，可以称之为片基或者汽水交界面，边界2是整个模拟试验中最为活跃的地方，因为热交换和质

交换都在该处进行。在第四章中提到过，边界2处一共设置了两个边界条件，分别是热扩散通量和质扩散通晕，遵循热昼守恒方程和质量守恒方程。在干燥模拟试验中可以看出，干燥介质进入干燥区域后，速度场按照速度大小划分，会分为三个互不影响的三个层流区域，而水蒸气浓度最高，扩散最强烈的区域就发生在干燥区内。而且在干燥介质进口处(0---25面区域）的风速是由上而下递减的，如下图5-l入

口处云图所示：

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根据图5-1的速度分布云图，速度梯度变化最剧烈的区域就在入口区域处。在该区域，干燥介质（空 气）以lOm/s的速度从上往下进入干燥区域，在距离对称轴2sm1m 处，气流开始向右边流动，达到稳态后会形成了三个对比分明的气流区域。为方便后面解释，我在这里将它们分别命名为干燥区域、过渡区域以及静流区域口水蒸气的蒸发以及扩散就主要集中发生在干燥区内。

从速度云图的分布来看，当射流冲击到平板以后，会分成两股气流，以入口中心线为对称轴走向两端，其中底部干燥区域内的气流势能是朵大的口，在干燥区内，气流速度沿着Y轴方向减小，过渡区域内，气流速度也是沿着Y轴方向减小，在静流区域内，气流速度沿嗜Y轴方向减小。根据云图颜色的标签可以知道，红色表示速度值朵大，蓝色表示速度值最小，绿色的速度值居中。由距可以