(7)--A1+第三章+固体颗粒流体力学基础及机械分离.pptVIP

叶滤机由许多滤叶组成。滤叶内有空间，外包滤布，将滤叶装在密闭的机壳内，为滤浆所浸没。1）滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出（过滤）。2）过滤完毕，机壳内改充清水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤（洗涤）。3）最后，滤饼可用振动器使其脱落，或用压缩空气将其吹下（卸渣）。滤叶可以水平放置也可以垂直放置，滤浆可用泵压入也可用真空泵抽入。2、加压叶滤机*优点:叶滤机也是间歇操作设备。它具有过滤推动力大，过滤面积大，滤饼洗涤较充分等优点。其生产能力比压滤机还大，而且机械化程度高，劳动力较省。缺点:构造较为复杂，造价较高，粒度差别较大的颗粒可能分别聚集于不同的高度，故洗涤不均匀。*加压式叶滤机的过滤面积一般为20-100m2，主要用于含固体量少（约1%）的悬浮液和需要液体而不是固体的场合，如各种酒类、食品饮料以及植物油等的过滤。*3、转筒真空过滤机1）转筒真空过滤机的结构转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作的过滤设备。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部进入滤浆中，圆筒沿径向分割成若干扇形格，每个都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。***2）分配头的结构及工作原理分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随筒体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。①当转动盘上的某几个小孔与固定盘上的凹槽2相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与滤液真空管相连，滤液便可经连通管和转动盘上的小孔被吸入真空系统；同时滤饼沉积于滤布的外表面上。此为过滤。②转动盘转到使这几个小孔与凹槽3相对时，这几个小孔对应的连通管及相应的转筒表面与洗水真空管相连，转筒上方喷洒的洗水被从外表面吸入连通管中，经转动盘上的小孔被送入真空系统。此为洗涤、吸干。*优点：操作连续、自动，能大规模处理固体物含量很大的悬浮液缺点：①转筒体积大，而其过滤面积小；②用真空过滤，过滤的推动力不大；③悬浮液温度不能高，否则真空会失去效应;④滤饼含湿量大，洗涤不彻底。3）转筒真空过滤机的优缺点*③两种过滤方式1）.饼层过滤“架桥现象”必要！处理固体颗粒体积含量1%的悬浮液*刚开始时，过滤介质中微细孔道的直径可能大于悬浮液中部分颗粒的直径，因而，过滤之初会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊（先浑）；但是颗粒会在孔道中迅速堆积而形成一个颗粒层（滤饼），使小于孔道直径的细小颗粒也能被截留，此现象称为“架桥”现象。在滤饼形成之后，它便成为对其后的颗粒起主要截留作用的介质。因此，不断增厚的滤饼才是真正有效的过滤介质，穿过滤饼的液体则变为澄清的液体（后清）。理解过滤操作的先浑后清。饼层过滤过程：*过滤操作包括：过滤、洗涤、去湿及卸料四个阶段，周而复始循环进行。滤饼厚度增加，阻力增加，速度降低，不能进行，不够经济，移走滤饼。洗涤滤饼，洗涤液，后除去滤饼中的液体(去湿)。卸料（滤饼）反吹滤布清洗滤饼洗涤目的：回收滤饼里存留的滤液或净化构成滤饼的颗粒*2）深层过滤（澄清过滤、深床过滤）适于处理颗粒很小、含量很小（0.1%）的悬浮液例如：自来水的净化，污水处理深层过滤时，固体颗粒并不在介质上形成滤饼，而是沉积于过滤介质床层的内部。*特点（不同于饼层过滤）特点：颗粒沉积于过滤介质内部(没有形成滤饼）过滤介质：堆积较厚的粒状床层。过滤原理：颗粒通过细长而弯曲的孔道时，靠静电和分子的作用力附着在介质孔道上。操作目的：获得固体或清净的液体*2.过滤介质—支撑滤饼或截留颗粒，通过滤液；—要求流动阻力小，机械强度高①织物介质—滤布(织物、网)，5-65?m，工业应用广泛②堆积介质—固体颗粒或纤维等堆积，—深层过滤③多孔固体介质：具有微细孔道的固体，1-3?m④多孔膜：有机膜、无机膜。1?m以下*3．滤饼的可压缩性和助滤剂滤饼受压?，??，流动阻力?助滤剂——为了使过滤顺利进行，可以将质地坚硬而能形成疏松滤饼的另一种固体颗粒混入悬浮液或预涂于过滤介质上，以形成疏松饼层，使得滤液畅流（减小阻力）。使滤饼疏松而坚硬。不可压缩滤饼：单位厚度床层的流动阻力恒定。可压缩性滤