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我国钛铁矿选别现状
选钦工程投产之初牙因 工艺流程复杂和物料对管道、设备磨损严重等问题特点 致使流程不俭经过19的～198l年的生产调试，打通了生产流程，生产出了含二氧化钦牡2%～46.5％的钦猜矿，但全流程回收率只有加％左右，主要原
因是粗选作业的回收率较低，此外电选的入选原料至少要大于38皿J，粒度小千
3如m的原料易恶化电选机的选别，所以浓缩溢流和四室水级力机分的溢流只能作为尾矿丢弃而这部分微细粒级的飞Oi金属匾占整个磁尾的劝～35%；螺旋..,涸档的作业回收率低，除设备本身老化｀，变形因素外，主要是螺旋｀溜糟不易操
作控制，为获得较高的精矿品位则尾矿品位较高A见［同时工艺流程复杂，作业
环节多，金属损失大生这也是造成低回收率的一个原因，能耗大，成本增如，严重制约若选钦厂的经济效益。面对如此现状信为了让攀枝花钦精矿拥有市场、主导市场，攀钢通过国家“八五”...“九五“攻关，使选钦流程得到简化优．化优化后的流程见图l-2
磁逸尾矿
亡
强」斜板浓缩分级箱(0皿mm)
强」
愧盯如已忐 1; 074mm
GL-2C嫘旋选矿机 浮硫
浮硫过滤干燥
浮硫
＿佽细粒级钦精矿 尾矿2
＿
仗精矿 尾矿l
图i-2优化后的选钦工艺流程四
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优化后的流程形成了以喝磁选－萤选－电选＇方为主的打年m的粗粒级选别流程和忱强磁评选If下-为主的选别平加n的微细粒级选别流程基本解决了＋1911JlM粒级钦铁矿的回收白但－19四1的物料却未予利用．据检测t磁尾中.74四l的含量
＂％左右其中－，7年m 粒级中＝19四＼粒级含量占35％左右，Ti 含量为9;
24吩气 可见加强磁尾中－19四】粒级钦铁矿的研究对于提高选钦厂钦精矿产量，提高回收率指标具有十分室要的意义q
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