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《机械制造工艺学》教案

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第1章绪论

一、教学目的：

1．了解制造业及其发展。

2．了解本课程的研究对象与任务、主要内容

3．理解几个有关的概念，如机械制造工艺、工序、安装、工位、工步和走刀。

4．了解各类生产类型的特点，掌握机械加工过程中工序划分方法。

5．了解机械加工过程中工件的装夹方法。

6．理解定位原理和基准的有关概念，掌握定位原理的应用，基准的分类及其应用

二、教学重点：

“工序”的概念，机械加工过程中工序的划分，工件的装夹方法，定位原理，基准的有关概念。

三、教学难点：

“工序”的概念，机械加工过程中工序的划分，定位原理，基准的分类及其应用。

四、教学方法：

利用电子文档、视频录像及课本讲解。

五、教学过程：

(一)制造业及其发展概况

1．介绍发达国家的制造业；

2．介绍中国的制造业；

3．讲述制造业在国民经济中的地位。

(二)制造业的发展趋势及特点

1.简介我国制造业的发展前景；

2.简介我国未来制造业的特点。

(三)本课程的研究对象与任务、主要内容

1.介绍本课程的研究对象；

2.讲述本课程的主要任务；

3.讲述本课程的主要内容。

(四)机械加工中的有关概念

1.简述什么是工艺；

2.举例讲解什么是机械制造工艺、机械产品生产过程；

3.讲述什么是机械加工工艺过程；

4.举例讲解机械加工工艺过程的基本组成——工序；

5.举例讲解工序的划分——安装、工位、工步和走刀。

(五)工件的装夹

1.举例说明工件的定位、夹紧、装夹；

2.介绍装夹的三种主要方法：直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹。

1

(六)定位原理

1.举例讲述定位原理的概念；

2.举例讲解应用定位原理时应注意的问题：完全定位、不完全定位、欠定位与过定位。

(七)基准

1.介绍基准的概念、分类；

2.讲解什么是设计基准、工艺基准；

3.分别举例说明工艺基准的分类：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

六、思考题

例1、例2、课本习题1-2、1-3、1-4、1-10

第2章机械加工精度及其控制

一、教学目的：

1.了解零件加工质量的概念及其内容，理解机械加工精度的内容及其相互关系，了解影响加

工精度的工艺因素、获得方法、研究方法和误差敏感方向的概念；理解和掌握加工原理误

差对零件加工精度的影响

2.了解机械加工过程中影响加工精度的工艺因素，理解和掌握工艺系统的调整误差、工艺系

统的制造精度和磨损等对零件加工精度的影响。

3.了解机械加工过程中工艺系统的受力情况，理解刚度的有关概念，工艺系统刚度的组成及

其的测定和计算方法，了解影响工艺系统刚度的因素，

4.理解和掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响，以及减少工艺系统受力变形对加工精度

影响的措施。

5.了解机械加工过程中工艺系统的受热情况，引起工艺系统变形的各种热源，理解工艺系统

的热平衡和温度场的概念，掌握工件热变形、刀具热变形和机床热变形对加工精度的影响，

以控制和减小热变形对加工精度的影响。

6.了解机械加工过程中实际误差的性质，研究误差的大小、特点和变化规律，并将各种可能

的影响因素和实际误差进行对比，利用统计分析法，找出起主导作用的误差因素，采取相

应措施，有效地控制加工误差。理解和掌握保证和提高加工精度的途径。

二、教学重点：

1.机械加工精度中三方面内容的相互关系；影响加工精度的工艺因素；加工精度的获得方法；

加工原理误差。

2.工艺系统的调整误差、工艺系统（机床）的制造精度和磨损等对零件加工精度的影响。

3.工艺系统的制造精度和磨损等对零件加工精度的影响、影响工艺系统刚度的因素。

4.工艺系