《机械制造工艺学》课件——第二章 机械加工工艺规程设计.pptxVIP

机械设计制造及其自动化专业核心课程《机械制造工艺学》第二章

第二章机械加工工艺规程设计第一节概述机械加工工艺规程是规定产品和零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件.一、机械加工工艺规程的作用生产前（准备）——生产中（指挥）——生产后（检验）二、机械加工工艺规程的格式（工艺文件）1过程卡（工艺过程卡）是简要说明零件整个生产过程的一种卡片，包括零件生产过程所经过的工序名称及序号，完成各个工序的车间、工部（或工段）和设备等内容，其格式见教材表4-1。

第一节概述工艺过程卡学院

第一节概述工艺过程卡

二、机械加工工艺规程的格式（工艺文件）3工序卡是在过程卡或工艺卡的基础上为每一个工序制定的，详细说明该工序的工作内容，为指导性资料，附有工序简图，列出所要使用的刀具、量具、夹具、辅具等，格式见教材表4-3。适用于大批大量生产，在工序简图中，为减少工作量，定位、夹紧可用符号表示，如下表所示。

二、机械加工工艺规程的格式（工艺文件）③工序卡

二、机械加工工艺规程的格式（工艺文件）③工序卡

二、机械加工工艺规程的格式（工艺文件）③工序卡

二、机械加工工艺规程的格式（工艺文件）③工序卡

二、机械加工工艺规程的格式（工艺文件）③工序卡

二、机械加工工艺规程的格式（工艺文件）4调整卡主要用于单轴及多轴的自动和半自动机床、切齿机床等需要复杂调整的工序。调整卡的格式须符合该机床调整的特点，因此，各类机床的调整卡格式是不同的，也属工序卡的一类。5技术检查卡技术检查人员用的工艺文件，卡片内详细填写检查的项目，允许的偏差，检查方法和使用的工具等，并附零件的简图三、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容制定工艺规程的原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样要求的产品。对工艺规程的要求：生产质量的可靠性；工艺技术的先进性；经济性；有良好的劳动条件。

第一节概述三、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容1、工艺规程根据下列因素选择1)生产纲领是决定生产类型（大批、大量、中批、单件小批）的主要因素，亦即是设备、用具、机械化与自动化程度等的选择依据；2)制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度是选择加工总余量和加工过程中首道工序的决定因素；3)零件材料的性质（硬度、可加工性、热处理在工艺路线中排列的先后等）是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据；

三、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容1、工艺规程根据下列因素选择4）零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差及零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求；5）零件的表面粗糙度是决定表面上光整加工工序的类别和次数的主要因素；6）特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等；7）编制的加工规程要在既定生产规模与生产条件下达到多、快、好、省的生产效果。2、设计机械加工工艺规程的步骤和内容

第二节工艺路线的制定一、定位基准的选择2．粗基准选择原则影响到加工面与不加工面的相互位置，或影响到加工余量的分配等1）保证相互位置要求的原则2）保证加工表面加工余量合理分配的原则3）便于工件的装夹原则

1．粗基准选择原则4）粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用。

1．粗基准选择原则5）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面最为粗基准。

一、定位基准的选择2．精基准选择原则（1）基准重合原则尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可避免因基准不重合而引起的定位误差。

一、定位基准的选择2．精基准选择原则（2）基准统一原则选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为基准。（3）互为基准原则当两个表面相互位置精度要求高，且它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采用“互为基准”的方式，反复多次进行精加工。（4）自为基准原则有些精加工或者光整加工工序中，要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面作为精基准。

一、定位基准的选择2．精基准选择原则（5）便于装夹原则选择精基准时，必须考虑定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。

一、定位基准的选择例1如图所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小。试选择粗、精基准。解答：以外圆为粗基准加工孔，然后以孔为精基准加工外圆，保证工件表面不会在加工过程中留下毛坯表面而造成废品。

一、定位基准的选择例2如图所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工。试分析加工Φ12H7孔，选用哪些表面定位最合理？为什么？

一、定位基准的选择例2解答选A面(定位元件为支承板)、Φ30H7孔(定位元件为圆柱销)、Φ10H7孔(定位元件为菱形销)作为定位基准。选A面和Φ30H7孔可以符合基准重合原则。例3图所示各零件加工时的粗、精基准应如何选择？并简要地说明