《机械制造工艺学》课件——第三章 机床夹具设计.pptxVIP

机械设计制造及其自动化专业核心课程《机械制造工艺学》第三章

第三章机床夹具设计原理主要讨论工件在夹具上的定位和夹紧问题。同时对各种夹具进行简要介绍，并着重介绍专用夹具的设计步骤与方法。第一节机床夹具概述一、机床夹具及其组成1机床夹具：在机床上用以装夹工件的一种装置，作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，且在加工过程中保持这个位置不变。

一、机床夹具及其组成2机床夹具组成1)定位元件或装置2)刀具导向元件或装置4)连接元件3)夹紧元件或装置5)夹具体6)其它元件或装置夹具和机床、刀具、工件之间关系图

二、机床夹具的功能1保证加工质量工件加工精度特别是位置精度主要靠夹具和机床保证，不再依赖于工人的技术水平2提高生产率，降低成本可减少辅助时间，易于实现多件、多工位加工3扩大机床工艺范围在机床上安装一些夹具可扩大其工艺范围4减轻工人劳动强度，保证生产安全如气动、电动夹紧

三、机床夹具的分类1从使用范围分:1)通用夹具2)专用夹具3)可调整夹具和成组夹具4)组合夹具5)随行夹具2从使用机床的类型分:车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具等3从动力来源分手动夹具、气动夹具、液动夹具、电磁夹具、真空夹具等。

第二节工件在夹具上的定位一、常用定位方法与定位元件1定位方式主要有支承定位和定心定位2定位元件的要求足够定位精度、较低的粗糙度值，一定的耐磨性、硬度和刚度3定位元件的材料①低碳钢：如20或20Cr钢，表面渗碳淬火，硬度HRC55～65②高碳钢：如T7、T8、T10等，淬硬至HRC55～65③中碳钢(如45钢)，淬硬至HRC43～48

一、常用定位方法与定位元件㈠工件以平面定位支承定位,有支承钉和支承板两种形式：1固定支承支承的高矮尺寸固定，使用时不能调整高度1）支承钉2）支承板用于较大精基准面台阶式斜槽式

㈠工件以平面定位2可调支承支承点位置可以调整，主要用于粗基准，以调节补偿各批毛坯尺寸误差。

㈠工件以平面定位3自位支承又称浮动承点，在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应，起一点定位作用，只限制一个自由度，常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面定位。

㈠工件以平面定位4辅助支承辅助支承是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。旋出式弹力式

一、常用定位方法与定位元件㈡工件以圆柱孔定位定位方式：定心定位(定位基准为孔的轴线)定位元件：心轴和定位销等1心轴用于定位回转体零件⑴带突肩的压配合心轴心轴两端有顶尖孔，一端有方扁以便传递扭矩。这种心轴能轴向定位，故可限制五个自由度。心轴右端直径的基本尺寸与D相同但按动配合制造，起导向作用。两段直径之间有一段直径D1较小，以便于车削工件的端面。

㈡工件以圆柱孔定位⑵压配合心轴1心轴心轴不带突肩，两端有顶尖孔，只能限制四个自由度，心轴两段直径间有一段直径较小，便于车削工件的两端面，压入时，应保证工件的轴向位置。这种心轴会破坏工件的内孔表面⑶带螺母的心轴心轴与工件为动配合，有间隙，靠螺母锁紧的摩擦力来抵抗切削力。工件装卸方便，不会损伤工件的内孔表面，但定心精度较差。

㈡工件以圆柱孔定位⑶带螺母的心轴

㈡工件以圆柱孔定位⑷小锥度心轴1心轴为防工件在心轴上倾斜，心轴锥度较小；工件与心轴只配合一小段，靠斜楔作用的摩擦力来抵抗切削力，只能在精加工中使用，定位精度高。

㈡工件以圆柱孔定位⑸弹性心轴1心轴又称涨胎心轴，工件装入后，靠薄壁弹性套变形，使工件既定心又夹紧；工件装卸方便，有很高的精度，但结构复杂。

㈡工件以圆柱孔定位1心轴⑹液塑心轴使用液态塑料使薄壁涨出而定位夹紧，特点与弹性心轴相同。⑺花键心轴用于带花键孔的零件。当然也有平键心轴

㈡工件以圆柱孔定位⑻自夹紧心轴1心轴心轴靠切削力夹紧，工件定位孔与三个滚柱接触，在切削开始的一瞬间，由于工件和心轴之间的相对运动，使滚柱挤入斜楔而夹紧，其定心和夹紧是同时进行的。

㈡工件以圆柱孔定位1心轴⑼毛面定心心轴用于粗基准孔的定心定位。由于基准孔没有加工过，故用两个斜面分别控制三个支承滑柱来定位，当转动螺母时，六个支承滑柱就会同时伸出，以孔壁上的六点定位，限制四个自由度，完成毛孔定心。此心轴不能重复安装，因是粗基准孔，每次安装的孔心会不一致。

㈡工件以圆柱孔定位2定位销主要用于零件上的中小孔定位，一般直径不超过50mm。限制2个移动自由度。⑴圆柱定位销防定位销受力折带突肩,工件与突肩断,采用过渡圆角。接触,避免夹具磨损。定位销带套筒,磨损后便于更换。

㈡工件以圆柱孔定位2定位销⑴圆柱定位销⑵菱形销限制一个自由度⑶圆锥销限制三个移动自由度浮动锥销限制两个自由度

㈢工件以外圆面定位定位方式：定心定位