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刮板输送机大修方法
一、 刮板输送机大修工艺规程
目的
保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。
适用范围
适用于刮板运输机的修理过程。
内容
⑴设备入厂
做好施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。
(2)外部清理
设备在解体前，应进行外部清理？用水冲洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。冲洗设备时，应自上而下进行。冲洗后进行表面清理并初步除锈。
⑶解体
设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。
拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用撬棍、扒子或压力机进行拆除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。
对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有定位件应做好标记。
拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸)。
拆知过程中，尽量避免损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护邻近零件不可受损。
(4)零部件清洗
对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。
泵、马达应单独进行清洗。
箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。
框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。
⑸检验鉴定
检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修理质量标准》进行。
检验框架类、变形、开焊、断裂情况。
检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。
检查连接件和紧固件损坏情况。
检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。
检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。
检查各箱体有无裂纹、破损。
检查液力偶合器有无渗漏。
检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。
鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。
(6)自制和修复
自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中
发现问题出现偏差，应及时向技术员或调度员反映。
自制、修复件完成后，应由质量检验员检查后方可投入使用。3.6.3对需要材料代用或对零件进行改进的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。
(7)部件组装：
部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。如果有更改的需要，必须经有关技术部门批准。
组装前，操作者必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其结构，性能和装配数据。
零部件组装前，必须清洗干净，所有零部件(包括外购件、自制件、装配件、留用件等)。必须经检验后方可装配。
部件组装时的各种数据，必须作详细记录。
(8)整机组装
组装顺序：铺下部刮板链―机头推移部T机头架T机头过渡槽T特殊槽T标准槽(6节)T短调节槽T机尾过渡槽T机尾推移部T机尾架T上部刮板链―锚固装置T溜槽挡板T机尾架挡板—溜槽挡煤板―铲煤板。
②③
②
③
④
⑤
(9)
①
②
③
④
装电动机
调节刮板链
试运转
出厂：
用铁丝捆扎刮板链。
喷涂油漆，电机与主机颜色一致
设备解体，包装做好运输防护
出厂交接验收。
二、刮板输送机大修质量标准
范围
本标准规定了刮板输送机(机械及整机部分)检修的质量指标和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。
规范性引用文件
焊缝符号表示法不锈钢焊条
焊缝符号表示法
不锈钢焊条
堆焊焊条
碳钢焊条
二氧化碳气体保护焊工艺规程
刮板输送机用减速器检验规范
GB/T983-1995
GB98/984-85
GB98/5117-1995
JB/Z286-87
MT/T101-93
(87)煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准
GB10596.2-89 埋刮板输送机技术条件
JB2759
一般技术要求
⑴机头、机尾
机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。
压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时可用电焊方法修复。
机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。
机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。
机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。
⑵链轮、护板、分链器
链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过10mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。
链轮组件按要求更换轴承、密封件。
链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。
链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。链轮不得有轴向窜动。
护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不
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