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电焊工作业指导书

1、目的

通过本指导书的实施，确保产品焊接质量处于受控状态。

2、适用范围

适用于公司内部手工电弧焊操作人员。

3、危害危险因素

电焊作业的危害因素包括：触电、高温、电弧辐射、焊接烟尘、有害气

体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。

4、材料设备及装备工具

4.1焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，

锈斑。

4.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用

焊条。

4.3设备及工艺，装备，工具

直流多功能焊机、焊条、防护罩、护目镜、榔头、防辐射服、尖嘴钳、

安全帽

5、工艺准备

5.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸

要求。

5.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

5.3检查设备是否完好，备好生产所需工具。放置好挡风板，以防发生

安全事故。

5.4提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。

6、工艺过程

6.1施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接

地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。

6.2一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、

油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。

6.3装配焊接过程中，可用适当的工具（如：榔头）进行调整。

6.4装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，

间距可密些。薄板，定位焊缝长3mm～5mm，间距30mm～150mm；中厚

板，定位焊缝长15mm～50mm，间距100mm～150mm。

6.5焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。

6.6严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。

6.7收弧时应将弧坑填满。

6.8禁止在非焊区内引弧，临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊

材及其要求应和正式焊缝一样。

6.9焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔

等现象，应停止施焊，找出原因及时处理。

6.10对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层

焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。

6.11在焊接厚板多层焊接时，第一层焊缝所选焊条一般不应大于Φ3.

2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净后方能进行上层

焊接。

6.12焊缝未焊透、夹渣、气孔应重焊，焊缝尺寸不足或咬肉深度超过规

定要求时应进行补焊，收尾时，不允许有较大弧坑。

6.13焊接结束后，必须清除干净焊缝表面的药皮、焊渣、焊瘤、飞溅物

等；

6.14焊条必须和原材质匹配。

6.15焊补孔眼处的熔焊金属表面不得低于母材平面，凸出部分应磨平。

7、工艺参数

7.1手工焊焊接参数

7.2气保焊焊接参数

7.3为获得良好的工艺性能，二保焊应选择最佳的电弧电压，该值是一个

很窄的电压区间，一般仅为1～2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大

小，焊接位置等因素有关。

电弧电压（V)

焊接电流（An)

平焊立焊仰焊

75--12018--2218--22

130--17020--2618--24

180--21022--2818--26

220--26025--36

7.4下表给出了板厚与焊接速度参数。

7.5焊丝伸出长度

一般焊丝伸出长度10mm～20mm范围内，约为焊丝直径的10倍左右，并

随焊接电流的增大而增加。

7.6焊缝尺寸：

焊缝的尺寸视结构的刚性大小而定，其原则是：在满足装配强度要求的

前提下，尽可能小一些。

一般金属结构焊缝参考尺寸表单位：mm

8、焊接变形的矫正

8.1焊接变形的矫正，热态下不准在300~500°C时进行机械矫正和锤

击，以免产行脆裂。

8.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下