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邻苯二甲酸酐生产技术及市场动态

李雅丽

（中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，202308）

摘要：介绍了国内外邻苯二甲酸酐工业化生产及市场状况，着重对工艺研发进展进行了阐述，对市场发展趋势进行了预测。并指出了我国应加大邻苯二甲酸酐的技术开发力度，开发成套国产技术建设大型邻苯二甲酸酐装置，以满足国内市场需求。

关键词：邻苯二甲酸酐生产技术市场

邻苯二甲酸酐(简称苯酐，PA)是一种重要的有机原料，广泛应用于增塑剂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、染料、医药、农业等行业。全球生产能力重要分布在亚太地区、西欧和北美。据美国权威部门记录[1]，2023年，全球PA生产能力约4900kt/a，其中上述3个地区产能分布比例为45%、16.7%和13.6%。在此后几年中，由于亚洲地区经济的连续增长，该地区仍将成为全球PA生产及市场需求最为强劲的地区。自上世纪90年代以后，我国陆续引进一批大型PA装置，在引进技术的消化吸取基础上，我国的PA生产技术不断取得进展，此后技术落后的小装置将陆续关闭，新建装置将采用高负荷和低能耗先进技术，装置规模趋于更大型化。

1邻苯二甲酸酐生产技术现状及发展动向

PA工业化生产采用的是萘或邻二甲苯(OX)以及萘和OX混合原料的固定床氧化工艺和萘流化床氧化工艺（重要为SWB工艺）。萘流化床氧化工艺在国外已逐步淘汰，但在我国的PA生产中仍占有一定比例。目前，OX固定床氧化技术已占全球PA总生产能力的90％以上。1976年以前，国外PA生产工艺都采用每立方米OX进料浓度为40g的工艺，为合用于高浓度OX原料气，通过2023进展增长到60～75g工艺。一直到20世纪90年代，开发成功100g工艺。目前，掌握PA生产技术的专利商重要有BASF、Wacker/Von-Heyden、ElfAtochem(Atofina)/日触、Alusuisse(Lonza)等公司。各工艺参数及技术经济指标比较详见表1。

表1各种PA工艺参数比较

项目

BASF

工艺

Wacker/Von-Heyden

工艺

ElfAtochem/日触工艺

Alusuisse(Lonza)工艺

采用工艺

单程法

单程法

尾气循环工艺

单台反映器生产能力/kt·a-1

45

45

45

50

催化剂寿命/年

4

4~5

4

3.5

催化剂负荷/g·(L·h)-1

177

177~200

210

原料气中OX含量/g·m-3

80

85

75

80

空速/h-1

3000

3000

精制PA收率，%

105~107

114~115

110~113

109~110

反映器

内径/mm

长/m

25

3

25

3

25

2.8

25

3.1

单管生产能力/t·a-1

1.95

2

1.34

空压机模式

透平

透平

透平

透平

精馏生产方式

连续

连续

连续

连续

尾气解决方式

水洗

水洗/催化焚烧

催化焚烧

水洗

邻二甲苯单耗/t·t-1

0.885

0.877

0.899~0.903

0.917

公用工程消耗

输出蒸汽/t·t-1

2.79

4.1

7

4.9

燃料油耗/t·t-1

0.004

0.0075

0.050

0

电耗/kW·h·t-1

145

180

135

冷却水/m3·t-1

375

150

322

200

BASF工艺特点是低反映温度、高空速、V-Ti催化体系（80g环状催化剂）、水洗回收副产顺酐（每100kgPA可回收顺酐5kg）、生产费用低、无废水排出。采用蒸汽透平，输出中压蒸汽。

Wacker/Von-Heyden工艺特点是低能耗、高负荷、生产能力大。粗PA精制采用连续精馏，尾气催化焚烧或回收顺酐及富马酸。催化剂在活化时不必使用SO2。最新的Wacker/Von-Heyden工艺由于OX含量可达100g/m3，使用了高性能V2O5催化剂、反向进料技术及有效的撤热措施，从而减少了反映器“飞温”也许性。

ElfAtochem（Atofina）/日触工艺特点是具有低空烃比，增长了操作安全性。高负荷，空气量相应减少，采用蒸汽透平反映热回收，总能耗下降。工艺中的氧化和冷凝设备较小，投资较低。尾气所有通过催化剂焚烧解决，污染小。采用日触寿命为4年的NX-16R高选择性75g工艺催化剂，PA收率为110%~113%，催化剂活化时不需加SO2，该催化剂所用的反映器管长为2~3m，为“两层”催化剂。

Alusuisse(Lonza)该工艺特点是空烃比低，进料OX浓度可高达134g/m3。采用萘、OX或混合原料的两用催化剂。催化剂形状为环状或半环状。反映器和压缩机体积较小，故设备投资减少。

当今世界PA生产技术进展重要体现在研发高收率、高选择性和高负荷催化剂及改善现有生产工艺两个方面。

在催化