脱硫改旋流方案.docVIP

多管后加旋流脱硫塔除尘脱硫锅炉治理

双达标改造方案

天

目录

概述

设计原始资料

治理目的、规定及技术原则

脱硫除尘治理方案的选择

脱硫工艺参数及计算数据

多级可调式脱硫除尘器简介

氧化钙（双碱法）脱硫技术简介

设备选型及产地

控制及仪表

土建工程

环境保护

经济效益

1、概述：燃煤锅炉，污染重要是二氧化硫和未燃尽的黑烟，不经解决直接排入大气，导致大气的污染，影响大气环境。

2、设计原始条件

烟气量：30000m3

烟气温度：16

烟气二氧化硫含量：mg/Nm3；

煤质含硫量;2%

5、引风机型号：

3、治理目的、规定及技术原则

3.1治理目的

按照本方案编制执行以下标准：

“GB13271-2023”

一类区SO2排放浓度：≦900mg/Nm3

林格曼黑度1级

3.2治理规定

3.2.1烟气脱硫达标，一类区SO2排放浓度：≦900mg/Nm3

林格曼黑度1级

3.2.2脱硫系统应不影响现行的运营制度，系统阻力≤1000Pa。

3.2.3采用的脱硫装置应满足低能耗、稳定运营的规定，无二次污染。

3.3治理技术原则

3.3.1采用必要措施保证脱硫系统不影响设备的安全正常运营。

3.3.2选用成熟、稳定、可靠的烟气脱硫方法及工艺，保证经脱硫装置解决后，排放的二氧化硫满足治理目的规定。

3.3.3脱硫副产物应易于解决，或可以取得一定的经济效益，无二次污染。

3.3.4脱硫装置使用寿命长，操作维护比较简便，且应布置紧凑，占地面积小。

3.3.5在满足上述规定的前提下，应尽也许减少工程投资和运营成本。

3.3.6工程投资费用合理。

4、脱硫方案的选择

4.1常用脱硫工艺简介

二氧化硫污染控制技术由以下三部分组成：燃煤前脱硫技术、燃煤中脱硫技术、燃煤后脱硫技术。

燃煤中脱硫技术重要涉及两种：一是型煤固硫；二是循环流化床燃烧脱硫技术。循环流化床燃烧脱硫技术是20世纪80年代德国鲁奇公司开发的一种新的脱硫工艺，它以循环流化床原理为基础，通过吸取剂的多次再循环，延长了吸取剂与烟气的接触时间，大大提高了吸取剂的运用率和脱硫效率，能在较低的钙硫比下，得到较高的脱硫效率。它的工作原理是在多物料循环流化床中将石灰石等便宜的原料与煤在炉中同时燃烧，在800—900℃时，石灰石受热分解出CO2，形成多孔的CaO，CaO与烟气中SO2反映生成硫酸盐，达成脱硫的目的。

燃煤后脱硫技术（简称FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法、干法三类。

干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的还是湿态的，脱硫的最终反映物是干态的，该工艺与湿法相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；无需装设除雾器及烟气再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。该工艺的缺陷是：吸取剂的运用率低于湿式烟气脱硫工艺；脱硫效率较低：飞灰与脱硫产物相混也许影响综合运用；对干燥过程控制规定很高。目前干法脱硫装置占全世界烟气脱硫装置容量的15%左右。

湿法烟气脱硫（WFGD）技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反映温度低于露点，脱硫以后的烟气一般需再加热才干从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反映，其脱硫反映速度快，脱硫效率高，适合于大型燃煤锅炉的烟气脱硫。目前，湿法脱硫技术占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%。

湿法脱硫技术可根据脱硫剂的不同分为石灰石（石灰）湿法脱硫、镁法脱硫、湿式氨法脱硫、海水脱硫、双碱法脱硫等多种工艺。

4.2脱硫方案

双碱法脱硫原理：

Cao+H2O=Ca(OH2)

SO2+Ca(OH2)=CaSO3↓+H2O

CaSO3难溶于水,所以建议你加入石灰的同时,应同时加入氢氧化钠NaOH(俗称火碱),其反映式为:

SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O，Na2SO3易溶于水

我们发表在国家刊物的论文中,介绍了“双碱法”脱硫工艺，原理是只需初期投入氢氧化纳一次，并不增长脱硫成本，其原理如论文中第7，双碱法脱硫：

众所周知，采用石灰法脱硫易结垢，会使风机、烟道、供水管堵塞。特别是采用旋流技术后，更应绝对消除结垢问题。因此我们采用了双碱法。

在循环水池加入石灰液的同时，在除尘器进风口用高雾化无堵塞喷头喷入NaOH，以钠碱溶液吸取烟气中的SO2，其反映式：

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑起动反映碱性较高时PH值大于9

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O重要反映

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO4吸取液从碱性到酸性

NaOH在沉淀内可以再生，故NaOH加入量只是初始用量和被硫渣清理时带走的极小部