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合缝作业指导书

一、目的：用于各种圆管、椎管、棱管的合缝工序作业指导。

二、人员编制：5人/班组：操作工1人、转料工2热播、焊接2人。

三、设备、工具：

设备：型合缝机1套、自动合缝机1套、CO2气体保护焊机1台。

工具：电焊面罩1个、电焊把手1个、卷尺1个。

四、操作步骤：

一两瓣对扣合缝：

1、准备工作：

①操作工从段长处领取工艺卡、派工单，检查合缝管是否与工艺

卡相符，检查设备是否正常。

②胎具的制作与安装：根据管体端头向内各200mm的位置的外径，

用数控切割机切割出两个弧形胎具，将两个弧形胎具固定于平

面上，使胎具弧面对应的圆心在同一水平线上示意图如下：

2、组装：将其中一瓦爿平放于弧形胎具内，并用螺栓紧固，然

后用吊车将另一瓦爿吊起，并使用内弧面朝下，对扣时，使瓦爿的一

边紧贴胎具定位边放置，然后用捌棍校正错边，管的端头用二氧化碳

气体保护焊点定位，示意图如下：

3、合缝：将两瓦爿定位后，用手拉葫芦捆位体调整错边至合格

位置，管内部用千斤顶校正错边，电焊定位前应检测管体周长，合格

后每隔300mm可用二氧化碳气体保护焊定位，定位完成后松开固定螺

栓，用行车将管的胎具上吊下，然后进行下一根管的合缝。

二三瓣对扣合缝：

1、准备工作：

①从工段长处领取工艺卡、派工单，检查合缝管是否与工艺卡相

符，检查设备是否正常。

②胎具的制作与安装：根据管体向内各200mm的位置的外径用数

控切割机割出两弧形胎具，将两个弧形胎具固定于同一平面上，

使胎具弧面对应的圆心在同一水平线上。

定位法兰的制作：根据各段筒体端头向内各200mm的位置和内

径，制作定位法兰，定位法兰直径偏差-2--0mm。

③组装：将其一瓦爿平放至弧形胎具上后，将内环劲铆到瓦爿上，

注意内环劲平面与椎管中轴线垂直，并使法兰圆心与瓦爿中心

在同一数直线上，若内环劲与瓦爿配合有间隙，应使用千斤顶

压至间隙0—0.5mm范围内，然后分别将瓦爿第二和第三瓦爿压

紧到定位法兰上，在接触部位用定位焊定位，这是需要检测两

头的圆度与直径偏离度，合格后可将两瓦爿铆焊好。中间部位

铆焊时，因局部有错边问题，需使用手拉葫芦并配合千斤顶将

错边、间隙调至合格。也可以从椎管内部用千斤顶顶压椎管内

壁，校正错边。当两板对齐后，检测两端头的圆度与直径偏离

度，合格后用定位焊点住，注意定位焊在管外施焊。这一位置

合缝合格后，按同样方式进行下一点的合缝。

三单道焊缝等径圆管的合缝：

1、准备工作：

①从段长处领取工艺卡、派工单，检查合缝管是否与工艺卡相符，

检查设备是否正常。

②根据工艺卡的要求，确定管的直径，调节左右及上方排辊与链

条的相对位置，使出口端左右排辊和链条距离均为钢管的标准

尺寸。进口端可比未合缝钢管直径大10—30mm，以便于钢管进

入合缝架内。

2、合缝：

将钢管吊至上料滚轮上，启动送料链条，钢管在链条摩擦力的

作用下前进，上排辊有导向轮，使钢管沿导向轮前进而不发生

旋转。当钢管行出出口端150-200mm时，看焊缝是否有错边、

间隙过大等现象。若有错边，则应加大上排辊的压力或减小两

侧排辊的压力，直至不发生错边为止。若裂缝过大，则增大两

侧排辊压力，直至裂缝合格为止。然后用卷尺测量管端头周长

是否满足技术要求，以后每隔1.5米测量一次。不合格应重新

调节排辊压力，以保证管周长、直径是否合格。然后用CO2气

体保护焊间断点焊，点焊长度为50-100mm，间隔为150-300mm。

3、检验：

合缝时严格控制椭圆度、错边度、合缝间隙、扭曲度及三点周

长等各项指标。焊后清除飞溅物、焊渣、裂纹、气孔等，注意

避免压痕。