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楼板与预制墙板内埋电气线管快速预埋施工工法

1前言

近年来，装配式结构得到快速发展，装配式建筑得到了不断改良

和创新。在装配式结构的电气线管安装施工中，仍处于传统安装工艺，

需要根据线管的预留位置对墙体进行开槽暗埋，产生大量材料浪费和

环境粉尘污染，还可能出现线管留置位置偏差较大，甚至超出墙面位

置等问题，严重影响墙体结构质量。目前梁板和墙体线管预埋工艺问

题突出，在装配式结构中尤其明显，在主体结构施工完成后，具有大

量的墙体开槽暗埋线管施工，对环境造成了大量的污染，提高了施工

成本，在电气线管预埋中还未有能有效实现精准定位的预埋工艺。

为解决电气线管穿混凝土梁及墙板电气线管开槽敷设问题，提出

了一种装配式墙板与楼板预留连接精准定位电气线管施工技术，采用

在结构梁预开孔（梁预留套管）、在墙板内预埋电气线管线盒的方式，

避免线管留置位置偏差较大甚至出墙（超出墙面）等质量问题，解决

了出地面线管预留位置不准、穿梁线管出墙、插座盒与散热器冲突、

插座标高和间距等问题。

经过工程的实际应用，本技术能保证预制墙板内线管与出地面电

气线管准确续接，防止墙板二次开槽造成粉尘污染等影响，实现了预

埋、预留电气线管精准定位的目的，保证了装配式结构住宅电气线管

的施工质量，施工速度快，施工工序少，有效降低了施工成本，减少

了粉尘污染，满足节材、环保的要求，具有显著的经济和社会效益。

2工法特点

2.0.1施工定位敷设图。对电气施工图进行强（弱）电线管敷设

优化，分部位设计梁板电气线管定位支架的加工图及墙板预埋电气线

管的敷设图，解决了出地面线管预留位置不准、穿梁线管出墙、插座

盒与散热器冲突、插座标高和间距等问题。

2.0.2可调节式定位支架。敷设线管前在混凝土梁上焊接DN10、

L100mm固定钢支腿套。定位支架安装时，支架支腿直接插入钢支

腿套中与混凝土梁连接，支架安装速度快，可拆卸重复使用。采用

40mm×320mm（L2000mm）的方钢加工制作可拆卸、可调节式定位

支架，保证了装配式结构住宅电气线管的施工质量，精准固定电气管

线。

2.0.3精准定位电气管线。不同部位梁板上预留的强（弱）电线

管依据定位支架上的标尺、滑动支腿调整位置和各线管的间距，复核

无误后预留线管固定在支架卡槽内（卡槽由半圆型钢管及卡扣组成），

保证精准定位。

2.0.4墙板内预埋线管。墙板预制加工时或按照前，线管、线盒

预先埋设一次到位，墙板底部线管引接处预留高200mm、宽150mm

的线管凹槽，确保与地面预留线管垂直连接，位置准确。

2.0.5线管与结构一体施工，预埋好线管的墙板根据地面或梁底

预留的线管进行安装，在凹槽处续接后完成线管敷设，位置精准，避

免对墙体进行开槽敷设，提高了结构质量，降低了对环境的污染。

3适用范围

本工法适用于装配式结构民用建筑及普通公共建筑（医院、学校）

的电气配管，特别适用于墙体为预制墙板的建筑工程及开关、插座位

置有特殊要求的建筑工程。

4工艺原理

根据电气施工图进行强（弱）电气线管优化设计，利用BIM技

术排出梁板及预制墙板电气线管的敷设位置图，确定梁板电气线管定

位支架及墙板线管、线盒预埋的位置、尺寸及数量，并分类设计定位

支架加工图及墙板电气线管敷设图。根据线管敷设图分批加工制作钢

制定位支架，楼板混凝土浇筑前，在砼梁钢筋上焊接钢支腿套筒定位

支架，套筒间距不超过1200mm，直径25mm的钢套筒。然后将定位

支架插套筒，敷设电气线管，将伸出梁板的线管固定在支架的卡槽中，

通过活动套筒上的φ8螺帽拧紧固定，确保位置准确，混凝土浇筑完

成后及时进行成品保护。该施工技术可以将电气线管安装一次到位，

施工速度快，线管预留的位置尺寸准确度高，避免后期开槽预埋。

在墙板加工或安装前，根据墙板电气线管敷设图在墙板内将线管

和线盒一次预埋到位，墙板底部线管引接处预留高200mm、宽150mm

的线管凹槽，确保在墙板安装过程中，与结构预留的线管进行垂直续

接，位置准确，最后用水泥砂浆将缝隙和凹槽封堵。

图4.1电气线管精准定位结构示意图