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3机械加工表面质量及其控制
切削加工表面粗糙度
残留面积
影响因素：刀尖圆弧半径r、主偏角κ、副偏角κ’、进给量f
εrr
车削时残留面积的高度
f
直线刃车刀：H
′
ctgκr+ctgκr
f2
圆弧刃车刀：H
⋅
8r
ε
2018年4月17日星期二
切削加工表面粗糙度
切削表面塑性变形和积屑瘤
切削速度影响最大：v=10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表
面粗糙度最差。
切削45钢时切削速度与粗糙度关系
其他影响因素：刀具几何角度、刃磨质量，切削液等
2018年4月17日星期二
磨削加工表面粗糙度
从几何因素和塑性变形两方面影响
磨削用量
砂轮速度v↑，R↓
a
工件速度v↑，R↑
wa
砂轮纵向进给f↑，R↑
a
磨削深度a↑，R↑
pa
光磨次数↑，R↓
a
磨削用量对表面粗糙度的影响
2018年4月17日星期二
磨削加工表面粗糙度
砂轮及修整
砂轮粒度↑，R↓；但要适量
a
砂轮硬度适中，R↓；常取中软
a
砂轮组织适中，Ra↓；常取中等组织
砂轮材料：与工件材料相适应（如氧化铝适于磨钢，碳化硅适于磨铸铁，
金刚石砂轮适于磨陶瓷材料等）
采用超硬砂轮材料，Ra↓
砂轮精细修整，R↓
a
其他影响因素
工件材料
冷却润滑液等金刚石砂轮磨削工程陶瓷零件
2018年4月17日星期二
3.4影响表层物理性能的工艺
因素及其改进措施
加工表面层冷作硬化
概述
加工硬化—已加工表面表层金属硬度高于里层金属硬度的现象
加工硬化产生—加工表面严重变形层内金属晶格拉长、挤紧、扭
曲、碎裂，使表层组织硬化
加工硬化度量
•表层金属显微硬度HV
•硬化层深度h（μm）
•硬化程度NHV−HV
N0×100%
HV
0
式中HV——硬化层显微硬度（HV）；
HV——基体层显微硬度（HV）。
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