数控加工的程序编制车床.pptxVIP

第四章数控车削加工程序编制;车削工艺

;一、数控车床机床的坐标系;机床参考点;2、直径编程方式

X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。

优点：

采用直径尺寸编程可与零件图样中的尺寸标注一致，可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来方便。;三、工件坐标系的建立;四、S,F功能

(一）F功能

F指定的两种方式：

1、每分钟进给量

编程格式G98F**

每分钟进给量，单位为mm/min。

例：G98F100表示进给量为100mm/min。

2、每转进给量

编程格式G99F**

主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G99F0.2表示进给量为0.2mm/r。;;六、M功能

M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。

;绝对方式编程：;圆弧编程实例A-B

G02X50.0Z30.0I25.0F0.3；

G02U20.0W-20.0I25.0F0.3；

G02X50.0Z30.0R25.0F0.3；

G02U20.0W-20.0R25.0F0.3；;4、螺纹切削指令

(1)基本螺纹切削指令（G32）

编程格式G32X(U)~Z(W)~F~

式中：

X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；

X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；

F-螺纹导程。 ;(2)螺纹切削循环指令（G92）

“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环。

编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~

式中：X(U)、Z(W)终点坐标值；F：螺纹导程

I-螺纹切削起始点与切削终点的半径差。

I=0:加工圆柱螺纹，

I0:X向切削起始点坐标小于切削终点坐标;八、子程序

子程序调出的形式：

M98PXXnnnn；

子程序号

重复调用次数

;;九、车削复合固定循环指令;1、外径粗车循环（G71）

外径精车循环（G70）

指令格式：

G71U（△d）R（e）；

G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）；

G70P（ns）Q（nf???；

N（ns）……；在顺序号N（ns）和N（nf）的程序段之间指定的加工路线。

…

N（nf）……；

其中

△d—每次半径方向的吃刀量,半径值；

e—每次切削循环的退刀量，半径值。

ns—指定路线的个程序段序号；

nf—指定路线的最后一个程序段序号；

△u—X轴方向的精车余量；

△w—Z轴方向的精车余量；

;应用举例：已知棒料直径44mm;进给量粗车:20mm/min精车:10mm/min;采用恒线速加工，粗车:55m/min,精车：58m/min

N010G54；设置工件坐标系；

N020T0101；选择1号刀

N030G96S55M04；主轴反转，恒线速度（55m/min）控制；

N040G00X45.0Z5.0；由起点快进至循环起点A；

N050G71U2R1；外圆粗车循环，粗车切深2mm，退刀量1mm；

N060G71P070Q110U0.6W0.3F20；精车路线为N070～N110。

N070G00X22.0S58；设定快进A→A′,恒线速度控制；

N080G01W-17F10；车φ22外圆，精车进给量15mm/min，

N090G02X38.0W-8.0R8；车R8圆弧

N100G01W-10.0；车φ38外圆

N110X44.0W-10.0；车锥面；

N120G70P070Q110；

精车循环开始结束后返回到A点；

N130G00X150.0Z10.0；

N135M05;

N140M30；程序结束。;2、端面粗车循环（G72）;作业4;应用举例：已知粗车切深为2mm，余量在X轴方向为0.5mm，Z轴方向为2