塑料制品加工工艺流程讲解.pptx

塑料制品加工工艺流程讲解

汇报人：XX

2024-01-11

塑料制品加工概述

原料选择与准备

成型工艺及设备

塑料制品后处理与加工

质量检测与控制

环保要求与可持续发展策略

塑料制品加工概述

01

后处理

包括修剪、打磨、印刷、喷涂等工艺，以提高制品的外观质量和性能。

冷却定型

对成型后的制品进行冷却处理，使其固化定型。

成型

将熔融状态的塑料通过模具或口模等成型设备，形成所需形状和尺寸的制品。

配料

按照产品配方要求，将各种原料和助剂进行准确称量并混合均匀。

塑化

将配料后的混合物加入塑化设备中，通过加热、加压等操作，使其达到熔融状态。

随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，塑料制品加工行业得到了快速发展，已经成为国民经济的重要组成部分。

发展现状

未来，塑料制品加工行业将继续朝着自动化、智能化、绿色化方向发展，同时还将加强研发创新，提高产品质量和附加值，以满足不断变化的市场需求。

发展趋势

原料选择与准备

02

聚乙烯是产量最大的通用塑料，无毒、无味、呈乳白色，具有优良的耐低温性能、化学稳定性好。

聚乙烯（PE）

聚丙烯是一种半透明无色固体，无臭无毒，具有优良的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性及易于加工成型等特点。

聚丙烯（PP）

聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一，价格便宜、应用广泛。根据增塑剂含量的不同，可分为硬质和软质两大类。

聚氯乙烯（PVC）

聚苯乙烯是一种无色透明的热塑性塑料，具有高透明度、高光泽度、优良的电绝缘性、低吸水性等特点。

聚苯乙烯（PS）

原料应具有良好的加工性能，满足制品的使用性能要求，如力学性能、耐热性、耐候性、耐化学腐蚀性等。

根据制品的性能要求和加工工艺特点，选择合适的塑料原料。同时要考虑原料的价格、来源和环保性等因素。

选用原则

性能要求

预处理

对原料进行筛选、清洗、破碎等处理，去除其中的杂质和水分，保证原料的纯净度和干燥度。

干燥方法

采用热风循环干燥、真空干燥、红外线干燥等方法对原料进行干燥处理。干燥温度和时间的控制对保证制品质量至关重要。

成型工艺及设备

03

将塑料原料加热融化后，通过注射装置将熔融塑料注入模具型腔中，经冷却固化后得到制品。

注塑机

注塑成型的核心部分，决定制品的形状、尺寸和精度。模具通常由定模和动模组成，可根据制品需求进行设计和制造。

模具

包括干燥机、混料机、上料机等，用于原料的预处理和辅助成型。

辅助设备

将塑料原料加热融化后，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出成连续形状的制品。

挤出机

机头和口模

辅助设备

决定制品的截面形状和尺寸，可根据需求进行设计和更换。

包括切割机、牵引机、冷却水槽等，用于制品的定长切割、牵引和冷却。

03

02

01

压延机

由两个或多个旋转的辊筒组成，将塑料原料加热融化后，通过辊筒的间隙将熔融塑料压延成一定厚度和宽度的片材或薄膜。

辅机

包括引离辊、冷却装置、卷取机等，用于将压延后的片材或薄膜进行冷却、引离和卷取。

塑料制品后处理与加工

04

消除塑料制品内应力，提高制品的尺寸稳定性，防止变形和开裂。

退火目的

通过加热使高分子链段获得足够的运动能量，重新排列，消除内应力。

退火原理

将制品加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却。

退火方法

使塑料制品达到一定的含湿量，提高其使用性能。

调湿目的

通过控制制品所处环境的湿度和温度，使制品吸湿或排湿，达到平衡含湿量。

调湿原理

将制品置于一定温度和湿度的环境中，静置一段时间，使其达到平衡含湿量。

调湿方法

表面处理技术

包括打磨、抛光、喷砂等方法，用于提高制品表面光洁度、去除毛刺和飞边等。

质量检测与控制

05

03

硬度测试

使用硬度计对制品表面进行硬度测试，了解其抵抗硬物压入的能力。

01

拉伸强度测试

通过拉伸试验机对制品进行拉伸，测试其抵抗拉伸破坏的能力。

02

冲击强度测试

使用摆锤冲击试验机对制品进行冲击，测试其抵抗冲击破坏的能力。

气泡

原因可能是原料含水分或挥发物过多，预防措施包括干燥原料、控制加热温度和时间等。

裂纹

原因可能是模具温度过高或冷却时间过短，预防措施包括调整模具温度、延长冷却时间等。

尺寸不稳定

原因可能是模具磨损或温度控制不当，预防措施包括定期更换模具、精确控制温度等。

环保要求与可持续发展策略

06

环保法规对塑料制品的要求

限制一次性塑料制品使用，推广可循环、易回收、可降解的塑料制品。

国内外环保标准比较

国内标准逐步完善，与国际标准接轨，但在具体指标和执行力度上存在差异。

企业应对环保法规的策略

加强技术研发，提高产品质量和环保性能，积极推广绿色塑料制品。

03

02

01

根据不同材质和用途进行分类，提高回收利用率。

废弃塑料分类与识别

通过清洗、破碎、分选等物理方法，将废弃塑料转化为可再生资源。

物理回收技术

利用化学方法将废弃塑料分解为