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防撞墙维修施工方案
一、工程概况
对损坏的防撞墙根部32cm涂刷有机硅混凝土防护涂料。废弃废料运往公司料场,用于其他工程路基填料。
二、编制依据
1、高速公路防撞墙维修工程
2、《公路桥涵养护规范》
三、质量、安全、环保目标
质量目标:达到验收合格标准。
安全目标:杜绝人身伤亡事故、杜绝施工机械设备事故、杜绝交通事故,通过全员、全方位、全过程的进行安全控制,确保安全目标的实现。
环保目标:符合天津市环保要求。
计划工期:
计划开工时间:6月5日
计划完工时间:6月30日
五、施工工艺流程及技术要求
1、工艺流程
道路安全防护-施工放线-凿除防撞墙松散砼至坚实层-钢筋除锈-涂刷阻锈剂-聚合物修补砂浆修补(破损严重部位挂设铁丝网或纤维网)-养生-涂刷有机硅砼防腐涂料
砂浆配制:聚合物砂浆直接采用砂浆机进行搅拌;搅拌时应将干粉倒入胶料中,充分混合后根据施工要求加水调整至所需稠度。拌和好的砂浆存放时间不宜超过45分钟。若拌成砂浆出现干硬的现象,不能再加水重新拌和,应舍弃不用。
2、施工工艺
(1)确定施工段落后,先做好安全防护,严格按照施工交通管制要求设立相应的标志牌,建立工作区相关人员、设备在工作业内作业,确保施工安全。
(2)施工放线确定防撞墙破损位置进行凿除作业,表面的松动物、油脂、涂料。封闭膜及其他污染物必须清理干净,表面油污污染严重的结构要彻底凿除直到清洁坚固的基层,凿除松散砼至坚实层,判断标准为能看见砼骨料为宜,钢筋进行彻底除锈,露出金属光泽,然后涂刷钢筋阻锈剂,凿除废料,用水充分湿润后装车运输到指定地点。
(3)聚合物修补砂浆施工,施工前凿除区域5cm外范围砼表面清理干净,用水充分湿润欲修补的界面,抹灰速度要快,且朝一个方面一次抹平,避免反复涂抹,抹灰厚度不宜超过15mm,当厚度较大时,应分层作业,分层抹灰时底层砂浆必须搓毛以利于界面粘结,且时间间隔不宜超过6小时,最后一层抹面要用板尺等工具进行找平,保证修补完的界面平整直顺,养生。
(4)涂刷有机硅砼保护涂料,涂刷前对表面进行清洁,无油污和其他污染物,基层要表干,涂刷调和搅拌均匀后,用刷子,羊毛棍式专用喷枪将搅拌好的浆料均匀涂覆于基材上,注意不得漏涂首层涂覆表干后,进行第二次涂刷施工,在雨天、大风、暴晒等恶劣气候条件下禁止施工。
六、主要施工方案及方法
(一)有机硅混凝土防护涂料
1、准备工作
1)在施工前积极做好宣传并与路政管理部门、交警单位协调,对拟施工的路段进行交通警示。
2)按交警、路政及业主要求准备交通警示、材料及人员。
2、对需要涂刷有机硅防腐剂的防撞墙从根部向上35厘米划线。
3、用砂轮、砂布、刷子打磨涂抹部位,以漏出新鲜坚硬混凝土为标准,当混凝土有缺陷时应用修补砂浆补齐。
4、清理涂抹部位。
5、准备有机硅保护剂。
1)保护剂各项指标要求参见附表。
2)按比例将料粉加入液体料中,用手提电钻或专用工具将物料搅拌均匀,在调和过程中禁止加入任何添加剂。
6、用刷子、羊毛辊或专用喷枪将搅拌好的浆料均匀涂覆于基材上,注意不漏涂。
7、首层表干后,即可进行下一道涂刷施工。
8、风雨及暴晒天禁止施工。
(二)聚合物修补砂浆
1)在施工前积极做好宣传并与路政管理部门、交警单位协调,对拟施工的路段进行交通警示。
2)按交警、路政及业主要求准备交通警示、疏导的方案及材料、人员。
2、对需要砂浆修补的防撞墙做标线。
3、用风镐、锤子、砂轮、砂布、刷子等工具凿除、打磨涂抹部位,以漏出新鲜坚硬混凝土或锈蚀钢筋为标准。
4、清理涂抹部位,对钢筋进行除锈剂涂刷阻锈剂。
5、准备聚合物修补砂浆,符合设计规范要求。
6、砂浆砂浆,聚合物砂浆采用砂浆机进行搅拌,将干粉料倒入胶料中,充分混合后根据施工要求加水调至所需稠度;拌和好的砂浆存放时间不宜超过45分钟。若拌成砂浆出现干硬现象,不得再加水拌和,应扔掉。
7、抹浆施工,操作速度要快,朝一个方向一次抹平,避免反复涂抹。
8、抹浆厚度小于15毫米,当厚度较大时应分层作业,分层抹时底层砂浆必须搓毛以利于界面粘结,间隔时间不得超过6个小时。
9、聚合物砂浆适宜在5~30摄氏度环境下施工。
10、砂浆施工后必须养护,防止砂浆脱水过快。
七、工期保证措施
1、保证工期的组织机构
我公司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”,健全岗位责任制,制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。
2、组成精干的施工指挥机构,组织施工人员、机械设备和物资材料,保证进场快、设营快、开工快。
3、实行工期目标管理。建立岗位责任制,签订包保责任状,明确各级管理人员的职责,完善考核及奖罚制度。
4、实行分工负责,按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施,检查落实情况,定期召开工
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职业建造师,造价工程师、安全工程师、工程概预算精通,从事相关工作10余年,实际与理论结合。
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