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道路工程质量问题防治措施

第一章、常见开裂问题防治

一、地面开裂

1、尘层混凝土应配置抗裂钢筋，抗裂钢筋应设置定位措施。新近回填基土上比混凝土垫层厚度不宜小于100mm,并应配置φ6、5及以上双向钢筋网片

2、土层超过1m时，填充墙下应设置地梁，地面下应设置结构底板。土层未超过1m时，填充墙下宜设置地梁或混凝土放大脚基础，地面下宜设置结构底板。具体做法应经设计确定。

3、设计文件应明确回填土填料的材料要求和回填压实度要求。地基、房心或肥槽回填施工应分层压实，并按相关标准规定进行压实度检测，检测结果应满足设计要求。

4、大面积现浇混凝土垫层应设置纵、横向缩缝。纵、横向间距均不得大于6m,严禁采用后切割工艺。

5、混凝土浇筑完毕后，应优先采用薄膜覆盖，不应简单采用洒水(蓄水)等方式养护，混凝土养护时间应根据所采用的水泥种类、外加剂类型、混凝土强度等级进行确定。

6、地面各构造层混凝土应按规范要求留置试块。

二、结构楼板开裂

1、超长结构、受温度影响较大建筑的楼板应双层双向设置钢筋。位于楼层大角的房间楼板，在其阳角部位宜设置放射抗裂钢筋。

2、角部房间设置了阳光窗或转角窗，导致端部墙体为一字形墙或翼墙很小的L形墙时，楼板厚度不宜小于120mm,并应采取加强措施。

3、现浇板内预埋线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，除箱(盒)汇接区域外，平行排布的预埋管线之间净距不应小于50mm,预埋管线在板底和板面方向的混凝土保护层厚度不宜小于35mm,严禁预埋管线布置于钢筋外侧的混凝土保护层内。厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。

4、楼板钢筋定位件应按阵列式排布在纵横钢筋交叉点。定位件最大纵横间距按下表执行，楼板边沿第一排定位件距离楼板边缘不大于一倍钢筋间距。定位件金属部分不应直接接触模板。

5、楼板混凝土浇筑时应搭设可移动周转使用的楼板钢筋保护措施防止人为踩踏钢筋。严禁直接在楼板钢筋上搁置施工机具或堆放工程材料。

6、混凝土浇筑后，应分别在初凝前和终凝前分两次对混凝土裸露表面进行抹面处理。每次抹面可采用铁板抹平压光两遍，或用木蟹抹平搓毛两遍。

7、严格控制板面上荷时间。砼强度达到1、2Mpa后(即手压无痕),方可上人放线施工。梁板混凝土浇筑时应制作适当数量用于拆模控制的同条件养护试件，置于所代表混凝土构件附近。

8、雨期施工期间，除应采用防护措施外，小雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，大雨、暴雨天气严禁进行混凝土浇筑。

9、在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1、5～2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插钎检查厚度，第一次抹压收面时应插钎检查厚度。

三、填充墙砌体开裂

1、砌体施工前应编制施工详图，主要内容应包括：总说明、各层平面布置图(墙体规格、构造柱位置、预留的洞口位置)、墙体砌块排列图(砌块、预制块体、后塞口、预留箱体、门窗洞口、过梁、压顶、门窗固定点、拉结筋等设置位置和尺寸)、节点图(门洞、窗洞、构造柱、卫生间、消防箱、接槎等),并经设计单位确认。

2、洞口宽度大于300mm时应采用钢筋混凝土过梁；门窗洞边两侧固定点一砖范围内应采用烧结实心砖或预制混凝土块砌筑，门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于或等于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋。

3、砌筑砂浆优先采用预拌砂浆。现场搅拌砌筑砂浆时，砌筑砂浆应进行配合比设计，当砌筑砂浆中掺用有机塑化剂时，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定，符合要求后方可使用。

4、楼梯间及人流通道填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。挂网材料采用0、8厚9×25mm的热镀锌钢丝网。

5、非烧结砌块在运输和堆放中应有防止雨淋的措施。蒸压加气砼砌块砌筑时出釜时间应满足规范要求或采取有效的构造措施。墙体的砌筑不得一次性砌筑至梁底或板底，填充墙后塞口砌筑不少于14天，后塞口应采用实心砖斜砌，后塞口起头、收尾部位应用预制砼三角块砌筑，斜砌的角度应为45～60°。

6、预制过梁的搁置长度不小于200mm,小于200mm时应采取现浇过梁。

7、窗洞下口应浇筑宽度与墙厚相同，高度不小于60mm,长度每边伸入墙内不少于200mm的混凝土压项，内配不小于2φ8主筋和φ6@250的分布筋，混凝土强度不低于C20。

8、转角及交接处应同时砌筑，不宜留直槎。留直槎时，直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。

9、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等；对墙上已留设的孔洞，应采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆分次填实。

10、在墙上设置配电箱等集中穿越线管较多的部位，应采用线管预先加工成孔的预制混凝土砌块，避免砌筑切割宽槽。不得在墙体中水平开槽，削弱墙体截面面积。

11、施工过程中应避免烧结块体长期处于潮湿状态，进入现场的已严重返霜的块体应认真清除或退场处理。

四、墙体抹灰开裂

1、抹灰