加工倒挡变速叉专用夹具说明书 - 制造加工工艺.docxVIP

的能力。在表3.2中工序4和工序

的能力。在表3.2中工序4和工序5之间增加热处理工序，即：R7.5槽表面高频淬火、变速叉脚两端面局部

于零件架构的特殊性，V形块和支撑板都不是标准件，需要结合实际外形改造，但是合乎实际情况。V形块设计成

基准。选用叉轴孔160.035mm的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加0工拨叉脚两端面，实现了设计基准

经济合理的方案。（1）．表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造

机械制造工艺学课程设计

题目：制定倒挡变速叉机械加工工艺及钻1600.035孔工序专用机床夹具设计

学院：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：

教师职称：

机电工程学院

机械设计制造及其自动化1201班

2012214010122

翟博文

弋景刚、姜海勇

教授、副教授

二零一五年七月十六号

0

要求盐炉淬火处理，硬度为45～53HRC

要求盐炉淬火处理，硬度为45～53HRC，并且R7.5槽表面要求变频淬火，硬度为45～53HRC。为

的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表4.3所示。8表4.3拨叉机械加工工艺路线（修改后）5确定机械加工余

具，绘制夹具装配总图张(4）零件图3张(5)编写设计说明书1份22.零件的工艺分析根据图纸进行三维造

11须有严格的理论和规则，必须遵循机械行业的各项标准和技术要求。机械加工保证加工精度，加工精度不能得

目录

1.设计任务2

2.零件的工艺分析3

3.毛坯的选择4

4.制订零件的机械加工工艺路线5

5.确定机械加工余量、工序尺寸及公差9

6.夹具结构设计9

7.设计体会11

8.附参考资料12

1

在机械加工中产定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1）．精基准的选择叉，造成严重的机械加工问题，浪费大量的材料和时间。参考文献

在机械加工中产定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1）．精基准的选择叉

，造成严重的机械加工问题，浪费大量的材料和时间。参考文献1.《机械制造技术基础课程设计指导书》，冯涛

到保证，就会出现装配问题，严重影响机器的寿命。机械加工中的操作不当或设计有问题，零件的废品率就会上升

孔专用夹具设计（2）原始数据1）生产类型：大批量生产2）倒挡变速叉零件图样（3）设计内容（1）制订零

1.设计任务

（1）设计题目

倒挡变速叉钻1600035.mm孔专用夹具设计

（2）原始数据

1）生产类型：大批量生产

2）倒挡变速叉零件图样

（3）设计内容

（1）制订零件的机械加工工艺路线

在对零件分析的基础上，制定零件的工艺路线。对比较复杂的零件，应先考虑几个加工方案，分析比较后从中选择比较合理的加工方案。

（2）确定机械加工余量、工序尺寸及公差

(3）设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图张

(4）零件图3张

(5)编写设计说明书1份

2

位键与夹具体之间采用螺钉连接。附图6.1钻模、6.2

位键与夹具体之间采用螺钉连接。附图6.1钻模、6.2夹具整体装配图6.1图图6.27设计体会本次课程

1600.035mm孔,需要限制四个自由度。采用已加工的右端面和φ24的外圆中心作为基准,用V形块和

工序准备好精基准。（3）．工序的集中与分散本零件体积小安装较麻烦，自动化程度低，选用工序集中原则安排

孔；遵循“先主后次”原则，0先加工主要表面——拨叉头左端面和叉轴孔160.035mm和倒挡变速叉脚两

2.零件的工艺分析

根据图纸进行三维造型

3

轴孔160.035mm的中心轴线是变速叉脚两端面设计基准，变速叉头左端面是拨叉轴0向方向上尺寸的设计

轴孔160.035mm的中心轴线是变速叉脚两端面设计基准，变速叉头左端面是拨叉轴0向方向上尺寸的设计

较好)。该零件的主要工作表面为变速叉脚两端面和叉轴孔160.035mm(H8)，在设计工艺规程0时应

。采用24mm外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用变速叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续

与变速叉轴有配合要求，因此