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制造业成本管理存在问题及改进分析
在新时期,我国改革开放程度进一步深化,我国制造业发展已经取得了一些成绩。但是和发达国家进行对比,仍然存在着成本管理不当、成本管理效果并不理想等问题。这需要相关人员对于制造业成本管理形成正确认识,明确其中不足之处,提高成本管理质量,进而满足制造业健康、长远发展需要。
一、制造业成本管理作用
(一)能够更新制造业思想观念
将目标成本管理和制造业成本管控相关联,可以帮助企业更新思想观念,对于经营管理机制进行补充,认识到成本管控、行业竞争、经济发展对于制造业造成的影响,从而将经济市场当作推动企业经营管理的关键,进而打造出可以适应市场现实需要的经营管理机制。
(二)可以提高制造业整体实力
在制定适宜的成本目标之后,制造企业可以更加科学地对材料成本进行控制,使资金得到更加充分的应用[1]。对于小规模制造企业来说,其可用的资金比较少,进行成本管理,能够使有限的资金展现出最大化作用,为其提供较多发展的机会,使制造企业的整体实力得到增强。当前,大部分制造企业树立了成本管控观念,可以推动企业管理工作的进行,使企业在市场中具有立足之地。
二、制造业成本管理存在的问题
目前,制造业成本管理仍然存在一些不足之处,有待优化,可以将制造业成本管理过程中较为常见的问题总结为以下几点。
(一)从研发设计的角度来进行分析
制造业所开展的生产工作,需要将产品设计研发作为前提。因此,设计环节的成本管理能够在一定程度上决定后续材料选购成本。这也就代表着设计环节会对于企业生产制造产品特征产生较为直观影响的影响,企业需要将产品研发设计环节的成本控制作为项目成本管理的关键。
但是,在进行研发设计工作时,很可能会由于一些因素的影响而出现问题:比如,为了丰富产品功能,获取较多经济收益,提高企业形象,而牺牲产品的实用性,这就是不具备成本管理观念的典型案例[2]。设计人员在进行设计工作时,由于自身专业水平较低、没有系统全面地分析产品情况,导致制造业所开展的产品生产和市场需要并不一致。并且,过度设计还会使企业出现不必要的成本投入,从某种角度来说,不利于增强产品竞争力。
从实质上来进行分析,所挑选的产品研发设计规划,会对于物料选型产生影响。但是,企业并不是非常关注隐蔽成本的管控,并且企业更加重视新产品研发设计工作,并未对于现有的产品设计做出调整。
(二)从材料采购的角度来进行分析
制造业所进行的工作主要是对于各种不同类型的原材料进行加工,使其变为可以满足社会各行各业需要的产品。因此,原材料在制造企业中的占比较高,大多数企业所开展的采购,成本甚至在总成本的一半以上。合理地把控采购成本,对于控制制造业整体成本是非常关键的[3]。我国制造业发展时间并不久,在开展成本控制时较为落后,这就导致制造企业采购成本得不到合理控制。
第一,缺乏成本观念。在新时期,我国制造行业需要应对较为激烈的竞争。部分企业很可能会为了增加自身收益,将原材料价格作为采购唯一关键,并不关注原材料的质量和运输资金等。
第二,所用的合作方式缺乏科学性。我国制造企业在发展过程中,为了减少原材料成本投入,需要在和供应商进行沟通、交流的同时,寻找新的供应商,这就导致制造业和材料供应商无法持续合作,导致材料库存严重上涨,管理成本不断上涨[4]。
第三,并不关注绩效考核工作。大部分制造企业在对于采购人员进行绩效考核时,依然将考核任务作为关键,并没有提高采购人员专业性,这就导致物资采购工作质量和预期存在较大差距,从某种角度来说,提高了采购过程中出现风险概率。
第四,缺乏完善的供应商评价机制。从实际分析发现,制造业企业需要和原材料供应商建立良好的合作,达成合作双赢目标,推动双方共同进步。因为部分企业并不重视供应商评价机制的构建,仅对于货品质量进行检验,导致企业在挑选供应商时会被诸多因素所影响。
(三)从生产制造的角度来进行分析
通常情况下,产品生产制造成本主要是由原材料成本、加工费和制造费用构成。并且,制造企业在生产加工时,材料的占比较高[5]。
一是假如工作人员生产加工任务较重,很可能会由于操作不当,造成不必要的材料损耗,提高了企业整体成本投入。二是部分制造企业在生产加工环节,很可能会将边角料当作垃圾处理,导致物料无法得到充分应用,难以展现出原材料应用最大化效果。三是原材料生产制造速率也会使产品成本出现变化,假如在产品生产制造环节,车间人员无法熟练地进行各项操作,很可能会延长工时,导致人力资源投入增加,加剧产品生产成本。四是在进行制造业分摊时,通常会将原材料的使用和工时作为分摊依据,材料或者是人工投入的增加,会提高分摊费用,导致产品生产成本出现大幅度增加。
(四)从后期营销服务的角度来进行分析
只有结束产品销售工作,才能够使企业获得较多经济收益。而产品在进行营销时,也需要投入一定的资金,因此企业必须要做好
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