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金屬塑性加工原理

§0.1材料加工在國民經濟中的地位特點金屬採用塑性加工方法成材，不僅以其原材料消耗少、生產效率高、產品品質穩定，而且能有效地改善和控制金屬的組織與性能，在國民經濟與國防建設中佔有十分重要的地位。

1、航空航太

2、武器裝備

3、交通運輸

4、建築

5、家用電器

§0.2材料加工的內涵1.材料加工採用一定的加工方法和技術，使材料達到與原材料不同的狀態(化學成分上完全相同),使其具有更優良的物理性能、化學性能和力學性能。

2.材料的可加工性材料對加工成形和工藝所表現出來的特性，包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、熱處理性能和切削加工性能等。

3.材料加工需考慮的基本原則使用性能：高強、高韌、耐蝕等工藝性能：軋、擠、拉、鍛、焊等環保性能：放射性、毒氣、“三廢”等經濟性：成本、性價比等

4.金屬材料加工所涉及的內容(1)液態金屬的熔煉與鑄造；(2)金屬塑性加工與熱處理；(3)複合材料與層狀複合材料加工；(4)材料連接；(5)材料切削加工；(6)粉末冶金；(7)CVD(chemicalvapourdeposition),PVD(phsicalvapourdeposition)等

5.小結金屬材料在國民經濟、國防軍工建設中佔有極其重要戰略地位，金屬塑性加工原理這門課程旨在講述有關高性能材料設計、成形製備、性能表徵與評價以及應用方面的重要專業基礎知識。

金屬坯料在外力作用下產生塑性變形，從而獲得具有一定幾何形狀，尺寸和精度，以及服役性能的材料、毛坯或零件的加工方法。§0.3金屬塑性加工1.材料加工鋼、鋁、銅、鈦等及其合金。2.適用範圍

3.主要加工方法(1)軋製：金屬通過旋轉的軋輥受到壓縮，橫斷面積減小，長度增加的過程。(可實現連續軋製)縱軋、橫軋、斜軋。舉例：汽車車身板、煙箔等；其他：多輥軋製(24輥)、孔型軋製等。

3.主要加工方法(2)擠壓：金屬在擠壓筒中受推力作用從模孔中流出而制取各種斷面金屬材料的加工方法。舉例：管、棒、型；其他：異型截面。正擠反擠

3.主要加工方法臥式擠壓機

3.主要加工方法(4)鍛造：鍛錘錘擊工件產生壓縮變形A.自由鍛：金屬在上下鐵錘及鐵砧間受到衝擊力或壓力而產生塑性變形的加工我國自行研製的萬噸級水壓機

3.主要加工方法B.模鍛：金屬在具有一定形狀的鍛模膛內受沖擊力或壓力而產生塑性變形的加工。舉例：飛機大樑，火箭捆挷環等萬噸級水壓機模鍛的飛機大樑、火箭捆挷環

3.主要加工方法(5)衝壓：金屬坯料在沖模之間受壓產生分離或變形的加工方法。

4.特點(1)品質比鑄件好(尺寸精度高，表面品質好、性能好)；a.細化晶粒；b.消除微觀缺陷。(2)不產生切削，金屬利用率高；(3)易實現連續化、自動化、高速、大批量生產；(4)設備較龐大，相對鑄造能耗較高。

金屬塑性加工力學：連續介質力學＋晶體力學CMTP(ContinuumMechanicsofTexturedPolycrystals)塑性變形材料學:1）塑性變形組織控制2）織構控制塑性加工摩擦學：幹摩擦、濕摩擦、邊界摩擦、混合摩擦＋潤滑劑§0.4塑性加工理論的發展概況

是隨塑性力學(塑性理論)在金屬塑性加工中的應用而發展起來的一個分支。1.金屬塑性加工力學(力學冶金)1864年Tresca首次提出最大剪切屈服準則；1925年Karman將塑性力學應用於塑性加工；Sachs和Siebel提出工程法(主應力法)；20世紀中期建立滑移線法研究平面變形；20世紀50年代發展變形功平衡法；現代，塑性有限元法。

2.金屬塑性加工材料學運用物理冶金原理研究塑性變形過程中金屬的組織演變及性能變化的規律。運用位錯理論解釋金屬塑性變形過程，如滑移、機械孿生、加工硬化、裂紋形成、擴展和斷裂。胞狀結構、剪切帶、過渡帶、形變帶以及晶粒取向演變與分佈。25?m(c)ND//[001]用電子背散射衍射（EBSD）技術獲得的微取向分佈上圖

3.塑性加工摩擦學機械摩擦理論：阿芒頓－庫侖定律；粘著摩擦理論：1、F.P.鮑－D.泰伯焊合摩擦理論2、И.B克拉蓋爾斯基理論磨損潤滑塑性加工過程中接觸表面間的相對運動引起摩擦，發生一系列物理、化學和力學變化，對金屬塑性變形應力應變分佈和產品品質產生重要影響。

§0.5本課程的任務增量理論：1、Levy-Mises增量理論2、Prandtl-Reuss理論磨損全量理论：Hencky全量