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02第七次课主要内容回顾主要内容：面的加工方法的选择—从最终工序的加工方法开始选择加工阶段的划分：加工一般都是由粗到精工序的划分：采用工序划分的原则主要考虑生产类型
02第八次课主要内容及学习目标主要内容：工序顺序的安排加工余量的确定学习目标：能够根据工序顺序的安排原则进行确定传动轴工序的顺序能够通过查表确定工序余量
02传动轴的加工——工艺路线拟定五、工序顺序的安排结合定位基准，将加工工序按机械加工工艺的要求排序，以保证加工质量1、工序顺序安排的原则A机械加工工序顺序安排原则1）先粗后精：先进行粗加工，在进行精加工2）先主后次：先进行主要表面的加工，再进行次要表面的加工3）基面先行：先加工基准面，再以基准面为定位，加工其它表面4）先面后孔：先进行平面的加工，再进行孔的加工
02传动轴的加工——工艺路线拟定五、工序顺序的安排1、工序顺序安排的原则B热处理工序的安排1）改善切削性能的正火、退火安排在机械加工之前2）提高零件的综合机械性能所安排的热处理,如调质应安排在粗加工后面半精加工前3）提高零件硬度和耐磨性的热处理如淬火、渗碳淬火等,一般安排在半精加工之后,精加工4）零件表面的耐磨性、耐腐蚀性的热处理如渗氮出理安排在精加工之后,光整加工之前5）消除内应力的时效处理应该安排在半精加工、淬火处理之后,精加工之前C辅助工序的安排检验,去毛刺,清洗,防锈根据需要合理设置
02传动轴的加工——工艺路线拟定五、工序顺序的安排2、传动轴机械加工工序顺序的安排为了保证各外圆面的位置精度，应首先将中心孔加工出来，作为后续加工的基准，因此第一个工序为轴的粗车；然后是半精车；再是车螺纹；此后进行键槽的铣削，铣削前为了确定键槽位置需要进行钳工划线；之后进行中心孔研磨，保证定位准确；最后进行磨削。满足基面先行、先粗后精的工序顺序安排的原则
02传动轴的加工——工艺路线拟定五、工序顺序的安排3、传动轴热处理工序顺序的安排为了保证传动轴具有良好的综合机械性能，达到硬度要求，此轴的热处理为正火热处理和渗碳淬火热处理正火热处理一般安排在粗加工以前，而渗碳淬火热处理安排在半精加工以后，精加工以前。4、传动轴辅助工序顺序的安排辅助工序为检验工序，安排在各加工阶段完成时
02传动轴的加工——工艺路线拟定五、工序顺序的安排5、传动轴的工艺路线工序号工序名称工序内容00锻造锻造毛坯?60X27005正火正火改善切削性能10粗车三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留2mm余量调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余量15半精车双尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺寸要求，螺纹大径车到mm，其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，三角爪盘，顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g，倒角三个调头，半精车余下的五个台阶，车另一端M24×1.6-6g。20钳划键槽及一个止动垫圈槽加工线25铣削铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量30检验检验35渗碳淬火渗碳淬火保证硬度HRC56-6240钳工研修中心孔45磨削磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G50检验检验
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