工艺路线的拟定——加工阶段、工序的划分928 (1).pptxVIP

02传动轴的加工——工艺路线拟定1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段任务:减小表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用特点：表面质量高任务:各主要表面达到零件图规定的加工质量要求特点：加工精度高任务:为精加工表面做好准备,完成次要表面的加工特点:精度要求不高表面的最后加工方法任务：切除大部分余量特点:精度低、切削用量大,主要考虑提高生产效率机械加工过程三、加工阶段划分保证零件加工质量及早发现毛坯缺陷有利于合理利用机床设备便于热处理的安排有利于粗加工机床与精加工机床合理使用有利于在粗加工阶段发现各面的毛坯缺陷粗精加工分开，避免粗加工大的切削力、切削热对精加工表面的影响合理安排热处理工序,有利于改善切削性能,有利于保证工件的加工精度,有利于保证工件的对力学性能的要求

02传动轴的加工——工艺路线拟定四、工序的划分将同一加工阶段中各个面的加工,组合成不同的工序称为工序划分表面加工方案支撑轴颈?35;配合轴颈?30,?46磨削——半精车——粗车?52，退刀槽半精车——粗车M24精车螺纹——半精车（外圆）——粗车(外圆)端面中心孔键槽半精车——粗车钻半精铣——粗铣

02传动轴的加工——工艺路线拟定四、工序的划分1、工序划分的原则:工序集中原则:同一加工阶段,加工内容安排在少数几道工序中完成.因此,每道工序中安排的加工内容多工序分散原则:同一加工阶段,加工内容安排在多道工序中完成.因此,每道工序中安排的加工内容少

02传动轴的加工——工艺路线拟定四、工序的划分1、工序划分的原则:工序集中的特点:（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。（4）单件小批生产采用工序集中

02传动轴的加工——工艺路线拟定四、工序的划分1、工序划分的原则:工序分散原则的特点：（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）设备数量多，操作工人多，生产面积大。（3）大批、大量生产采用工序分散

02传动轴的加工——工艺路线拟定四、工序的划分2、传动轴工序划分改轴类零件生产类型属单件小批量生产，故应采用工序集中原则，以减少成本，提高效率零件为某重载汽车减速器传动轴；材料为20CrMnTi；产量10件技术要求：1.渗碳淬火，保证表面硬度HRC56~622.未标注表面粗糙度Ra6.3

02传动轴的加工——工艺路线拟定四、工序的划分2、传动轴工序划分表面加工方案支撑轴颈?35;配合轴颈?30,?46磨削——半精车——粗车?52，退刀槽半精车——粗车M24精车螺纹——半精车——粗车端面中心孔键槽、止动垫圈槽半精车——粗车钻半精铣——粗铣面的加工方案

02传动轴的加工——工艺路线拟定工序工序内容锻造毛坯?60X270粗车车端端面车削，钻中心孔，顶尖支撑粗车右端外圆留余量2mm；调头车另车端端面，长度259mm，钻中心孔；顶尖支撑粗车左端外圆留余量2mm半精车顶尖支撑，右端半精车支撑轴颈、配合轴颈，外圆留余量0.5mm，?24外圆面、右端螺纹面达到尺寸要求；车一端螺纹M24×1.6-6g；切槽三个，倒角三个调头顶尖支撑，左端半精车支撑轴颈、配合轴颈，外圆留余量0.5mm，?52外圆面、左端螺纹面达到尺寸要求；车另一端M24×1.6-6g切槽三个，倒角三个铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G划分工序一般在同一个加工阶段里划分，但粗加工、半精加工内容若满足工序划分的条件，可以划分为一个工序2、传动轴工序划分切削加工工序的划分

02传动轴的加工——工艺路线拟定四、工序的划分2、传动轴工序划分工序名称工序内容锻造制造毛坯热处理1—正火改善切削性能，消除锻造应力热处理2—渗碳淬火提高零件强度、硬度及耐磨性钳工修研中心孔（保证基准准确，安排在热处理后）划线划铣键槽位置、止动垫圈槽线（找正加工位置）检验1检验半精加工质量，安排在半精加工后检验2检验精加工质量，安排精加工后传动轴加工的其他工序