酸性染料染色.pptVIP

硫化染料染色;上染纤维后再经氧化,在纤维上形成原来不溶于水的染料而固着在纤维上.;用保险粉作复原剂进行染色的称为硫化复原染料.

性能及染色牢度介于硫化染料和复原染料之间.;本钱低廉，染色简便，

耐洗牢度较好，

耐晒牢度按染料而异，硫化黑6~7级，硫化蓝5~6级，棕橙、黄色一般为3~4级。;黄、橙色对纤维有光敏脆损作用，

硫化黑染色织物在储存过程中，脆损严重。

其主要原因是多硫链氧化呈硫酸而使纤维水解所致。;染料复原溶解

隐色体上染

隐色体的氧化

后处理;染料复原溶解;硫化钠在染浴中的复原作用

R-S-S-R+2[H]→R-SH+R-SH

染料的溶解

R-SH+NaOH→R-SNa+H2O

硫化钠就是复原剂有是碱基;浴比

染色时应尽可能采用较小的浴比

电解质

促染，如元明粉5~15g/L

温度

较高的染色温度，以降低硫化染料隐色体的聚集，提高上染率和匀染性。

高温可以提高复原速率。硫化黑：90~95℃，蓝、绿、棕65~80℃;小苏打

增强硫化钠的复原作用，防止隐色体过早氧化

纯碱

硫化钠染料隐色体不耐硬水

葡萄糖

有利于硫化染料的复原溶解，提高染液的稳定性，防止染料隐色体过早氧化。;1.空气氧化法

适用于易氧化的硫化染料隐色体。

充分水洗、轧干或离心脱水

在空气中透风20~30min。

2.氧化剂氧化法：

重铬酸钠:效果好，手感粗糙，重金属污染

双氧水：目前多被采用

溴酸钠、过硼酸钠、碘酸钠等也可作为氧化剂。;皂洗后处理

上油

防脆处理：碱性物质如尿素、磷酸三钠、醋酸钠等。

固色处理金属盐后处理和阳离子固色剂处理

硫酸铜-红矾处理后能显著提高耐晒皂洗牢度，

固色剂Y可提高皂洗牢度。;本钱低廉，用于中、低档产品，方法有浸染、卷染、轧染。

以硫化黑为例：

1.浸染：

染料11%~13%〔o.w.f〕纯碱用量为2-3g/L

沸染60~80min

52%硫化钠：为染料重量的80%~100%

浴比：1:20~30

水洗后再防脆处理

2.卷染：

浸轧染液→湿蒸〔→复原气蒸〕→水洗→〔酸洗〕→氧化→水洗→皂洗→水洗〔→固???或防脆处理〕→烘干;3.轧染

硫化染料颗粒较大，杂质含量较多，复原速度慢，一般采用隐色体轧染。

染料：用量根据颜色深浅而定，

52%硫化钠：为染料重量的100%~250%

纯碱：1~3g/L

温度：70~80℃

气蒸：101~105℃45~60S

双氧水1.2~6g/L

;如多硫化合物，葡萄糖等。

其用量随液体染料用量的增加而减少，当染料用量增加到一定程度时，染液中复原剂浓度较高，可不加防氧化剂。

用量过少，染液中染料会发生氧化，在织物上产生色斑；

用量过多，在氧化前水洗时，染料从织物上脱落较多，颜色变浅，另外在氧化时也会耗用较多的氧化剂。;浸轧染液→气蒸→水洗(40~60℃)→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

轧液温度：一般染料40~60℃；硫化黑，70~80℃

轧液率：70%~80%

气蒸：102~105℃60~90S

双氧水：1~2g/L40~50℃

;液体硫化染料：液体硫化染料，视染色深度而定

防氧化剂：1~5g/L

盐:10~30g/L

浴比：1:15-1:20绳状染色机

1:8~1:12溢流染色机

温度：50℃液体硫化蓝

90~95℃液体硫化黑

氧化剂：过硼酸钠1.5~2g/L60~70℃5~10min

流程

染色→水洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。;1、酸性染料的定义

2、比较三种酸性染料染羊毛工艺上的异同

3、弱酸性染料染锦纶卷染的工艺〔包括染色和固色〕

4、酸性染料染色常见疵病及质量控制;酸性基团大多数为磺酸基，少数为羧基，易溶于水，在水中电离成为染料阴离子

染料分子结构比较简单，多数为单偶氮类染料，少数为双偶氮类染料，分子中缺乏较长的共轭双键系统，分子芳环共平面性或线型特征不强，因此对纤维素纤维缺乏亲和力。;应用特点

色谱齐全

色泽鲜艳

湿牢度和日晒牢度随品种不同而有很大差异。其中结构较简单，含磺酸基