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《物料管理培训》课件
汇报人：AA
2024-01-31
Contents
目录
物料管理基本概念与目标
物料需求计划与采购策略
仓储管理与库存控制技巧
物料配送与调度优化方案
信息化技术在物料管理中应用
持续改进与团队建设方案
物料管理基本概念与目标
01
物料管理定义
物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。
物料管理重要性
物料管理是企业生产管理的重要组成部分，直接影响企业的生产成本、产品质量、交货期等方面，加强物料管理是提高企业效益的重要途径。
确保物料供应及时、稳定、经济，满足企业生产需求，降低库存成本，提高物料周转率。
物料管理目标
遵循市场导向、效益优先、科学管理、持续改进等原则，实现物料管理的规范化、标准化和信息化。
物料管理原则
物料分类
根据物料的性质、用途、价值等因素，将物料分为原材料、辅助材料、燃料、动力、配件等类别。
特点分析
各类物料具有不同的特点，如原材料具有品种多、规格多、质量要求高等特点；辅助材料具有用量大、易损耗等特点；燃料和动力具有价格波动大、供应不稳定等特点。企业需要针对不同物料的特点制定相应的管理措施。
随着科技的进步和市场竞争的加剧，物料管理正朝着智能化、精细化、绿色化方向发展，如物联网技术的应用、大数据分析等。
发展趋势
企业在物料管理过程中面临着诸多挑战，如物料价格波动大、供应商不稳定、库存积压严重、物料浪费严重等。企业需要积极应对这些挑战，采取有效的管理措施提高物料管理水平。
挑战
物料需求计划与采购策略
02
01
02
04
分析生产计划和销售预测，确定物料需求
核查库存状况，计算物料缺口
根据物料缺口和生产提前期，制定物料需求计划
审核物料需求计划，确保其准确性和可行性
03
根据物料分类，选择合适的采购策略，如集中采购、分散采购、询价采购等
制定采购计划，明确采购数量、价格、交货期等要素
实施采购活动，与供应商进行谈判、签订合同等
跟踪采购订单，确保供应商按时交货
01
02
03
04
制定供应商评估标准，包括质量、价格、交货期、服务等方面
对筛选后的供应商进行深入调查，了解其生产能力和信誉状况
收集供应商信息，进行初步筛选
根据评估结果，选择合适的供应商并建立长期合作关系
通过集中采购、长期合同等方式，降低采购成本
鼓励供应商之间的竞争，以获得更优惠的价格
对采购成本进行分析，找出成本高的原因并采取相应措施
加强库存管理，减少库存积压和浪费，降低库存成本
仓储管理与库存控制技巧
03
仓库布局原则
布局类型选择
设施与设备配置
仓库标识系统
01
02
03
04
包括安全性、高效性、空间利用率等。
如U型、直线型、L型等，根据物料流动和作业需求确定。
货架、叉车、搬运设备等，确保作业效率和安全。
建立清晰的标识系统，便于物料识别和定位。
ABC分类法
订货点法
经济订货批量模型
库存周转率监控
根据物料重要程度和价值进行分类管理。
通过数学模型确定最佳订货批量，降低库存成本。
设定安全库存和订货点，实现库存自动补货。
定期评估库存周转率，优化库存结构。
确保先入库的物料先出库，避免物料过期或损坏。
先进先出原则概念
实现方法
注意事项
采用货架管理、批次管理等方式，确保物料有序流动。
加强员工培训，确保严格执行先进先出原则。
03
02
01
盘点前准备
制定盘点计划，准备盘点工具和人员。
差异分析
对比实际盘点结果与账面数据，分析差异原因。
盘点实施
按照计划进行实地盘点，记录物料数量和状态。
处理措施
根据差异原因采取相应处理措施，如调整账面数据、补充盘点等。同时加强仓库管理和内部控制，降低盘点差异率。
物料配送与调度优化方案
04
调度策略
运用智能算法对调度计划进行优化，提高运输效率。
调度算法
实施效果评估
持续改进
01
02
04
03
根据评估结果对调度策略进行持续改进，提高物料管理水平。
基于需求预测和库存状况制定调度计划，确保物料及时供应。
通过对比分析调度前后的数据，评估调度策略的实施效果。
选择经济合理的运输方式
根据物料特性和运输距离选择合适的运输方式。
提高装载率
通过合理配载、减少空驶等方式提高装载率，降低运输成本。
加强运输过程监控
运用物联网技术对运输过程进行实时监控，确保物料安全及时到达。
建立长期合作关系
与优秀的物流供应商建立长期合作关系，争取更优惠的价格和服务。
运输延误处理
因天气、交通等原因导致运输延误时，及时与供应商和客户沟通，调整配送计划。
物料损坏处理
在运输过程中发生物料损坏时，按照合同约定进行赔偿，并尽快补充物料。
突发事件应对
针对地震、洪水等突发事件，制定应急预案，确保物料供应不受影响。
持续改进
对异常情况
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