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自动化无耗材集中过滤系统

1范围

本文件规定了自动化无耗材集中过滤系统的正常工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于自动化无耗材集中过滤系统的设计、生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T16538-2008声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法

QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件

QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

自动化无耗材集中过滤系统Nomateriacentralizedfilteringsystemautomation

主要由刮排式负压过滤系统、反冲洗水性加工过滤系统、制冷机、机械式油雾过滤系统、控制系统

以及信息处理分系统组成。能够通过滤纸(滤桶)过滤形式将切削液(油)中的杂质从内部分离出来的全自

动过滤装置。

3.2

过滤精度Filtrationaccuracy

油品、切制液经过过滤后，液体内残存颗粒的尺寸。

3.3

过滤流量Filtertraffic

系统运行时，油品、切削波在经过过滤滤布时，每分钟流动体积。

4正常工作条件

1

系统应能在以下条件下正常工作：

a)环境温度：-5℃～+40℃；

b)相对湿度：≤85%；

c)供电电源：

1)三相AC380V±38V；

2)单相AC220V±22V；

3)频率50Hz±1Hz。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1系统应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

5.1.2系统配套的外购件、外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。

5.1.3机械部分制造应有规范的生产图纸和生产工艺，制造企业应具有整机设计能力和满足整机制造

要求的设备工装。

5.1.4机械部分设计应贯彻标准化、通用化、模块化设计原则，主要部件中相同零部件具有互换性。

5.1.5控制部分应采用集中控制方式，硬件和软件采用模块化设计，便于现场安装、调试和维修，同

时应满足系统扩容和升级的要求，电控箱应设置在便于操作和观察的位置。

5.1.6各单机具有独立的控制系统，并可接入工业级通信网络，具有与主控制系统或其他系统的联网

能力。

5.2外观

5.2.1外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

5.2.2镀件表面处理件色调一致，色差△E≤1，防护层不应有褪色、脱落现象，橘纹大小深浅一致。

5.2.3外露加工表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。

5.2.4未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物，不应有明

显的凹陷不平、流挂、起泡等。涂装保护厚度80μm～120μm，不需要涂装保护的表面应清洁干净。

5.3结构

5.3.1系统机架结构应便于安装和维护，各部位连接牢固、刚性良好。

5.3.2系统控制和调节机构应灵活可靠、运行平稳无卡滞。

5.4焊接

焊接质量应符合QB/T1588.1的规定。

5.5装配

装配质量应符合QB/T1588.3的规定。

5.6功能

系统应具备以下功能：

a)调节流量、控制启停等功能；

b)设定温度冷却功能；

2

c)滤桶自清洗功能；

d)过滤完的油与空气分离功能；

e)自动、手动、点动三种控制方式；

f)“正常运行模式”和“调试模式”两种控制模式，并能实现人工切换；

g)PLC编程、自动控制功能；

h)自动化无耗材集中过滤功能；

i)状态显示功能；