发酵工程下游技术发展及发酵液.pptxVIP

发酵工程下游技术发展及发酵液汇报人：AA2024-01-24发酵工程概述下游技术发展现状与挑战发酵液性质与处理方法下游技术关键设备与工艺下游技术发展趋势与展望案例分析与经验分享目录01发酵工程概述发酵工程定义与特点发酵工程定义：发酵工程是利用微生物的特定性状和功能，通过现代化工程技术手段在生物反应器中进行大规模培养以获得各种产品的技术体系。发酵工程特点以微生物为主体，利用生物催化作用进行物质转化。反应条件温和，常采用常温常压操作。具有高度的选择性和专一性，能够生产高附加值产品。生产过程绿色、环保，符合可持续发展要求。发酵工程应用领域医药工业能源领域如生产抗生素、维生素、氨基酸等药物原料及中间体。如利用微生物发酵生产生物燃料，如乙醇、沼气等。食品工业化工领域农业领域如酿造酱油、食醋、酒类产品等。如生产有机酸、酶制剂、生物塑料等化工产品。如生产生物农药、生物肥料等农用产品。发酵工程发展趋势基因工程技术的应用代谢工程的发展通过基因工程技术改良微生物菌种性能，提高产品产量和质量。通过代谢工程技术优化微生物代谢途径，提高原料利用率和产品得率。发酵过程自动化与智能化绿色发酵技术的推广采用先进的自动化技术和人工智能技术，实现发酵过程的实时监测、控制和优化。注重环保和可持续发展，推广低能耗、低排放、高效率的绿色发酵技术。02下游技术发展现状与挑战下游技术分类及作用分离技术浓缩技术包括过滤、离心等物理方法和萃取、吸附等化学方法，用于将发酵液中的目标产物与杂质分离。采用蒸发、膜分离等手段将目标产物浓缩至所需浓度。纯化技术干燥技术将浓缩后的目标产物进行干燥，得到固体产品。通过层析、电泳等方法进一步提高目标产物的纯度。下游技术发展现状分离技术方面，膜分离技术因具有高效、节能、环保等优点而得到广泛应用；萃取技术也在不断改进，以提高萃取效率和选择性。浓缩技术方面，膜浓缩技术逐渐成熟，可实现高倍数浓缩，同时降低能耗和废水排放。纯化技术方面，层析技术发展迅速，出现了多种新型层析介质和层析方法，如亲和层析、离子交换层析等。干燥技术方面，喷雾干燥、真空冷冻干燥等新型干燥技术不断涌现，提高了干燥效率和产品质量。下游技术面临挑离技术的挑战在于提高分离效率和选择性，降低能耗和废水排放。纯化技术的挑战在于开发高效、高选择性的新型层析介质和方法，提高纯化效率。浓缩技术的挑战在于提高浓缩倍数和降低能耗，同时解决膜污染和膜通量下降等问题。干燥技术的挑战在于提高干燥效率和产品质量，降低能耗和减少环境污染。03发酵液性质与处理方法发酵液组成及性质发酵液组成主要包括菌体、代谢产物、残留培养基、水分等。发酵液性质具有复杂的成分和性质，如高粘度、高固形物含量、含有多种生物活性物质等。发酵液预处理方法010203去除菌体调节pH值去除杂质通过离心、过滤等方法去除发酵液中的菌体。根据后续处理工艺的要求，通过添加酸碱等调节剂调节发酵液的pH值。通过吸附、萃取等方法去除发酵液中的色素、蛋白质等杂质。发酵液后处理方法浓缩干燥通过蒸发、膜分离等方法浓缩发酵液，提高产物浓度。通过喷雾干燥、真空干燥等方法将浓缩后的发酵液干燥成固体产品。结晶提取通过添加结晶剂等方法使目标产物从发酵液中结晶析出，得到纯品。通过溶剂提取、超临界萃取等方法提取发酵液中的目标产物。04下游技术关键设备与工艺关键设备介绍及选型依据离心机蒸发器用于发酵液的固液分离，选型时需考虑处理量、分离效果、设备材质等因素。用于发酵液的浓缩和干燥，选型时需考虑蒸发效率、能耗、操作便捷性等因素。膜分离设备包括超滤、纳滤、反渗透等，用于发酵液的澄清、浓缩和脱盐，选型时需根据处理要求选择合适的膜材质和孔径。关键工艺参数优化与控制温度控制pH值调节溶氧控制根据不同发酵产品的要求，精确控制发酵过程中的温度，以保证产品质量和产量。通过自动或手动方式调节发酵液的pH值，以维持微生物生长和代谢活动的最佳环境。通过调节通气量、搅拌速度等手段，控制发酵液中的溶氧水平，以满足微生物对氧的需求。设备清洗与消毒方法清洗方法采用物理或化学方法清洗设备，如高压水枪、清洗剂浸泡等，以去除设备表面的残留物和污垢。消毒方法采用高温蒸汽、紫外线照射、化学消毒剂等方法对设备进行消毒，以杀灭设备表面的微生物，保证生产过程的卫生安全。05下游技术发展趋势与展望新型分离纯化技术应用前景膜分离技术利用膜的选择性透过性，实现发酵液中目标产物的分离和纯化，具有高效、节能、环保等优点。色谱分离技术利用不同物质在固定相和流动相之间的分配系数差异，实现目标产物的分离和纯化，具有高分辨率、高纯度等优点。电泳分离技术利用电场作用下不同带电粒子在电场中的迁移速度差异，实现目标产物的分离和纯化，具有快速、灵敏、高通量等优点。连续化、自动化生产模式探索自动化控制采用先进的自动化控制系统，对